Состав суспензии для оксидныхпОКРыТий Советский патент 1981 года по МПК H01J9/04 

Описание патента на изобретение SU834798A1

1

Изобретение относится к составам суспензий для оксидных покрытий катодов вакзгумных и газоразрядных приборов и может найти применение в электротехнической промыпшенности, в частности в светотехнике.

Известен состав суспензии для оксидных покрытий на основе тройного карбоната щелочноземельных металлов, содержащий в качестве биндера полиметилметакрилат, в качестве пластификатора - поливинилацетат и в качестве дисперсионной среды - ацетон D1

Наиболее близким к предлагаемому является состав суспензии для оксидных покрытий Г2 на основе тройной перекиси щелочноземельных металлов, содержащий в качестве присадки двуокись циркония, в качестве биндера полиметилметакрилат, пластификаторадибутилфталат, дисперсионной среды ацетон при следующем соотношейии компонентов, вес.%:

Тройная перекись щелочноземельных металлов 51,4 Двуокись циркония 5,0 Полиметилметакрилат 0,52 Дибутилфталат0,08

Ацетон43 .

Недостаток составов - пожароопасность суспензии, так как в качестве дисперсионной среды использована легковоспламеняющаяся жидкость - ацетон (температура вспьшки 18°С . Суспензии способны к возгоранию от источника зажигания незначительной энергии, например от пламени спички,.случайного искрения в виде электростатических разрядов, накаленного электропровода и т.п. При возгорании суспензии на основе-тройной перекиси щелочноземельных металлов последняя начинает разлагаться с выделением активного кислорода, что не исключает возможности взрыва емкости с суспензией.

Цель изобретения - снижение пожарной опасности суспензии д.ля оксидного покрытия катодов вакуумных и газо разрядных приборов. Поставленная цель достигается тем что в известный состав для оксидных покрытий, содержащий тройную перекис щелочноземельных металлов, двуокись циркония, полиметилметакрилат, дибу..тштфталат и ацетон, дополнительно введен фреон при следующем соотношении компонентов, вес.%: Троййая перекись щелочноземельных металлов 42,4-48 Двуокись циркония 4,2-4,8 Полиметилметакрилат 0,44-0,53 Дибутилфталат. 0,06-0,07 Ацетон 22,9-36,3 Фреон 10,0-30,0. Дополнительное введение в состав фреона в указанных пределах позволяе снизить пожарную опасность суспензии в такой мере,ЧТО она становится тру новоспламеняющимся или трудногорючим материалом. Фреоны, введенные в суспензию для оксидного покрытия) легко растворяются в дисперсионной среде (ацетоне) и, не вступая в химическое взаимс йействие с компонентами суспензии, обогащают парогазовую фазу парами фреонов флегматизирующего и ингибирующего действия, т.е. действуют как разбавители горючей смеси до приобретения ею негорючих свойств, а также оказьшают специфичное влияние на горение, например обрывают цепь .окислительного процесса, горения. Предлагаемое соотношение компонентов являетря оптимальным, посколь ку только в указанных пределах достигает я резкое снижение степени пожароопасности, т.е. по возгораемости суспензия становится трудновоспламеняющимся материалом или труд ногорючим. Выход за пределы в сторону уменьшения количества вводимого компонента не дает достаточного снижения пожароопасности суспензии, выход за пределы в сторону увеличения количества компонентов не снижает более пожарной опасности и становится нецелесооб разным (ненужным) , пос кольку приводит только к повьш1ению расхода более дорогостоящего по срав нению с ацетоном материала - фреона. Состав суспензии для оксидных пок рытий получают путем приготовления механической смеси, состоящей из 48-42,4 вес.% тройной перекиси щелоч но-земельных металлов, 4,8-4,2 вес.% двуокиси циркония, 0,53-0,44 вес.% полиметилметакрилата, 0,07-0,06 вес.% дибутилфталата, 36,6-22,9 вес.% ацетона и 30,0-10,0 вес.% фреона. Предпочтительно использовать фреоны с температурой кипения, превьш1ающей 30-с, поскольку фреоны с температурой кипения ниже отличаются сравнительно высокой летучестью, что может отрицательно сказаться на постоянстве состава суспензии. . Полиметилметакрилат и дибутилфталат вводят в состав в виде лака, для чего полиметилметакрилат растворяют в ацетоне с добавкой дибутилфталата. Количественное соотношение ацетон: полиметилметакрилат составляет 4:1. Компоненты состава суспензии перемешивают в фарфоровом барабане с ситаловыми шарами диаметром 18-20 мм и общим весом, равным весу загружаемой тройной перекиси щелочноземельных металлов, в течение 2 ч на вальцах при скорости вращения барабана 60 об/мин. В готовом виде состав представляет собой суспензию желтоватого оттенка с характерным запахом ацетона. Суспензия постзгаает на многопозиционные полуавтоматы, где наносят суспензию на спираль, снимают избыток суспензии струей сжатого воздуха, сушат покрытия (удаление дисперсионной среды) и при температурно-вакуумной обработке формируют оксидный слой на катодах газоразрядных ламп. Пример 1. Берут 46,7 вес.% тройной перекиси щелочно-земельных металлов, 4,6 вес.% двуокиси циркония, 0,45 вес.% полиметилметакрилата, 0,07 вес.%. дибутилфталата, 35,3 sec.7, ацетона и 15 вес.% фреона П4В2 и перемешивают компоненты в следующей последовательности. Полиметилметакрилат растворяют в ацетоне с добавкой дибутилфталата при количественном соотношении ацетон: полиметилметакрилат, равном 4:1 Приготовленный таким образом лак вводят в оставшуюся часть ацетона и загружают в фарфоровый барабан, куда загружают также фреон 114В2 двуокись циркония, тройную перекись и ситаловые шары диаметром 18-20 мм и общим весом, равным весу загружаемой тройной перекиси. Компоненты 5 перемешивают в течение 2 ч при скорости вращения барабана 60 об/мин. Приготовленную суспензию испытывают на возгораемость, руководствуя методом определения температуры всп ки для химических продуктов в откры том тигле по ГОСТ 13921-68. В качес ве источника зажигания используют пламя спички. Испытание проводят в температурных пределах 20-40°С. Вер НИИ предел обусловлен возможным повьш1ением температуры окружающей сре ды в производственных условиях в ле нее время. Пример 2. Суспензию готовят анало гично примеру 1 при следующем соотношении компонентов, вес.%, Тройная перекись щелочноземельных ме- таллов48Двуокись циркония 4,8 Полиметилметакрилат 0,53 Дибутилфталат0,07 .Ацетон36,6 Фреон П4В210,0. П р и м е р 3. Суспензию готовят аналогично примеру 1 при следзтощем соотношении компонентов, вес.%: Тройная перекись щелочноземельных металлов 44,5 Двуокись циркония 5 Полиметилметакрилат 0,43 Дибутилфталат0,07 Ацетон29,3 Фреон 114В221,0 П р и м е р 4. Суспензию получаю аналогично примеру 1 при следующем отношении компонентов, вес.%: Тройная перекись щелочноземельных металлов 42,4 Двуокись циркония 4,2 Полиметилметакрилат 0,44 Дибутилфталат0,06 Ацетон. 22,9 Фреон 1I4B230,0. П р и м е р 5. Суспензию получаю аналогично примеру 1, но в состав пензии введен фреон 113 при следую соотношении компонентов, вес.%: Тройная перекись щелочнозёмельных металлов 44,5 Двуокись циркония 4,5 Полиметилметакрилат 0,43 Дибутилфталат0,07 Ацетон29,5 Фреон 11321,0П р и м е р 6. Суспензию готов аналогично примеру 5 при следующем соотношении компонентов, вёс.%: Тройная перекись щелочноземельных металлов46,7 Двуокись циркония4,6 Полиметнлметакрилат0,45 Ди б утилфт ал Ацетон 35,3 Фреон 11315,0. Пример. Суспензию готовят логично примеру 5 при следующем тношении компонентов, вес.%: Тройная перекись щелочноземельных металлов 50,4 Двуокись циркония 5,0 Полиметилметакрилат . 0,48 Дибутилфталат0,08 Ацетон41,0 Фреон 113 3,0. П р и м е р 8. Суспензию готовят логично примеру 1 при следующем тношении компонентов, вес.%: Тройная перекись щелочноземельных металлов 49,3 Двуокись циркония 4,9 Полиметилметакрилат 0,52 Дибутилфталат0,08 Ацетон 39,0 Фреон П4В26,0. П р н м е р 9. Суспензию готовят логично примеру 1 при следующем тношении компонентов, вес.%: Тройная перекись щелочноземельных металлов 41,3 Двуокись циркония 4,1 Полиметилметакрилат 0,4 Дибутилфталат . 0,064 Ацетон22,6 Фреон 114В231,5. .Пример 10. Суспензию готовят логично примеру 5 при следующем тношении компонентов, вес. Тройная перекись щелочноземельных металлов 40,0 Двуокиси циркония 4,0 Полинетилметакрилат 0,34 Дибутилфталат 0,06 Ацетон20,6 Фреон 11335,0 Сравнительные характеристики йств суспензий, полученные при ытании на возгораемость, приведены таблице. Визуальные наблюдения при став испь1тании образцов суспензий на возгораемость вест- При поднесении к поверхности, й CL суспензии пламени спички суспензия воспламеняется,

Похожие патенты SU834798A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ЭПОКСИДИРОВАНИЯ ОЛЕФИНА 1995
  • Гай Л. Крокко
  • Джон Г. Заячек
RU2154641C2
Эмиссионный материал 1979
  • Смородинова Людмила Алексеевна
  • Арянина Татьяна Георгиевна
SU873301A1
СПОСОБ ЭПОКСИДИРОВАНИЯ ОЛЕФИНА 1996
  • Те Чанг
  • Дэвид В.Лейшон
  • Гай Л.Крокко
RU2140415C1
Способ приготовления композициидля зАщиТы пОВЕРХНОСТи бЕТОНА 1979
  • Баженов Юрий Михайлович
  • Долгополов Нифонт Николаевич
  • Иванов Гурий Семенович
  • Груз Аркадий Ильич
  • Козловский Анатолий Иванович
  • Миротворцев Игорь Игоревич
  • Суханов Михаил Александрович
  • Голиков Юрий Анатольевич
SU833782A1
Композиция покрытия деталей электровакуумных приборов 1972
  • Гитман Инна Перцевна
  • Дорджин Генрих Санджиевич
  • Баранова Антонина Васильевна
  • Помазков Вячеслав Петрович
  • Чечик Шолом Давидович
  • Замотова Анна Васильевна
SU478851A1
СУСПЕНЗИЙ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ОКСИДНОГО НОКРЫТИЯ 1969
SU254665A1
ВОСПЛАМЕНИТЕЛЬНЫЙ СОСТАВ 1996
  • Хагель Райнер
  • Редекер Клаус
RU2233825C2
Суспензия для покрытия оксидных катодов 1979
  • Кирсанов Родион Федорович
  • Конаков Евгений Васильевич
  • Игнатьева Людмила Александровна
  • Меркушев Олег Михайлович
SU858141A1
Суспензия для эмиссионых покрытий катодов газоразрядных источников света 1981
  • Меркушев Олег Михайлович
  • Скок Галия Сибгадуловна
  • Конаков Евгений Васильевич
  • Королев Валерий Иванович
  • Панов Виктор Иванович
SU1018169A1
Герметизирующая композиция 1982
  • Шалаев Борис Иванович
  • Гущин Валентин Васильевич
  • Гиллярович Эдуард Львович
  • Зверев Борис Николаевич
  • Приходченко Нонна Николаевна
SU1124013A1

Реферат патента 1981 года Состав суспензии для оксидныхпОКРыТий

Формула изобретения SU 834 798 A1

SU 834 798 A1

Авторы

Карпенко Вадим Георгиевич

Набойченко Вера Игнатьевна

Шихов Борис Алексеевич

Арянина Татьяна Георгиевна

Даты

1981-05-30Публикация

1979-10-23Подача