Смесь для изготовления литейных стерж-НЕй и фОРМ B НАгРЕВАЕМОй OCHACTKE Советский патент 1981 года по МПК B22C1/02 

Описание патента на изобретение SU835589A1

(54) СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ СТЕРЖНЕЙ И ФОРМ В НАГРЕВАЕМОЙ ОСНАСТКЕ ловке, вероятность возникновения которых растет с повБВиением офой проч ности смеск и увеличением массы разо вого выпуска смеси через единицу площади расходного сечения пескодувного сопла. Продувы являются причино повышенного брака стержней больших потерь смеси в связи с просыпыо и .низкой эффективности использования стержней машин, особенно работающих при постоянном давлении воздуха в, пескодувной головке. Факторы, повышающие прочность смеси в сыром состоянии, способствуют возникновению продувов. В связи с этим введены ограничения допускаемого содержания глинистой составляющей в песках-не более 0,5% и условно вязкости раствора мочевины в фенолоспиртах не более 20 с (по ВЗ-4). Связь продувов с прочностью в сыром состоянии объясняется тем, что с ее ростом снижается сыпучесть смеси и соответственно ухудшается выдуваемость из пескодувной головки. Целью изобретения является снижение прочности смеси в сыром состояни и улучшение на этой основе ее выду- ваемости. Такая смесь позволяет стабильно получать стержни высокого качества, в том числе 1 и II классов . сложности, достигнуть высокоэффектив ного использования стержневых машин и широко применять пескодувный процесс при постоянном давлении воздуха в пескодувной головке. Для достижения цели смесь для изготовления литейных стержней и форм в нагреваемой оснастке, включающая огнеупорный наполнитель, фенолоспирты и мочевину, дополнительно содержит ПАВ катионного типа при след ющем соотношении ингредиентов, вес.%: Фенолоспирты2,0-4,О Мочевина0,2-0,4 ПАВ катионного типа0,02-0,1 Огнеупорный наполнительОстальное В качестве ПАВ катионного типа смесь согласно изобретению содержит фосфорорганическое моющее вещество TMG-31. Введение ПАВ снижает силу связи зерен песка в-неотвержденной смеси, которая проявляется в снижении сырой прочности, а следовательно, в увеличении сыпучести и выдуваемости. Катионный тип ПАВ не снижает рН смеси и в связи с этим не ухудшается ее живучесть. С уменьшением содержания поверхностно-активной добавки катионного типа в составе описываемой смеси ниже, нижнего предела не происход т существенного снижения прочности смеси в сыром состоянии и улучшения ее выдуваемости, а при увеличении содержания ее выше верхнего предела не отмечается дальнейшего улучшения выдуваемости .при одновременном некотором снижении прочности стержней и форм в отвержденном состоянии. Вместо фосфорорганического моющего вещества ТМС-31 описываемая смесь может содержать другие ПАВ катионного типа, например АЛКОМОН ОС2; КатапиН-бактерицид или окислы аминов (третичные). В табл.1 приведены составы 1-3 предлагаемой смеси и 4 известной по прототипу. Таблица 1

Похожие патенты SU835589A1

название год авторы номер документа
Смесь для изготовления стержней в нагреваемой оснастке 1990
  • Кукуй Давыд Михайлович
  • Мыльникова Наталья Дмитриевна
  • Тепляков Сергей Дмитриевич
  • Майорова Татьяна Анатольевна
SU1764760A1
СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ СТЕРЖНЕЙ И ФОРМ ТЕПЛОВОГО ОТВЕРЖДЕНИЯ 1991
  • Евстифеев Е.Н.
  • Савускан Т.Н.
  • Шаркова Т.В.
  • Гуманцов В.И.
  • Новоселов Е.А.
  • Давыдов Ю.В.
  • Малов И.А.
  • Медведев И.Л.
RU2017555C1
Связующее для литейного производства 1975
  • Осипов Нионилла Александровна
  • Сандалов Анатолий Васильевич
  • Самойлов Владимир Иванович
  • Цибизов Владимир Федорович
SU557859A1
Смесь для изготовления литейных стержней и форм в нагреваемой оснастке 1985
  • Любимов В.В.
  • Книпер С.В.
  • Салтыков В.С.
SU1279737A1
Установка для изготовления литейных стержней 1975
  • Рябинкин Владимир Дмитриевич
  • Гребешков Вениамин Константинович
  • Сироткин Владимир Александрович
  • Макельский Михаил Федорович
  • Шапранов Иван Андреевич
  • Егоренко Лев Николаевич
  • Гаршанин Борис Анатольевич
  • Усин Иван Терентьевич
SU561607A1
СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ 1968
SU206801A1
СВЯЗУЮЩЕЕ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ ТЕПЛОВОГО ОТВЕРЖДЕНИЯ 1981
  • Евстифеев Е.Н.
  • Смирнов В.Н.
  • Денисенков В.С.
SU1115308A1
Смесь для изготовления литейных стержней и форм в нагреваемой оснастке 1980
  • Воронин Юрий Федорович
  • Чеплакова Мария Васильевна
  • Сатарова Валентина Александровна
  • Кошелев Виктор Иванович
  • Голованов Виктор Матвеевич
  • Змиевский Павел Константинович
  • Гаитов Камиль Эдуардович
  • Костин Николай Иванович
  • Кульбашный Георгий Николаевич
  • Мирошниченко Василий Николаевич
  • Скляр Михаил Иванович
  • Печенин Сергей Степанович
  • Строев Николай Григорьевич
SU921660A1
СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ СТЕРЖНЕЙ И ФОРМ, ОТВЕРЖДАЕМЫХ В НАГРЕВАЕМОЙ ОСНАСТКЕ 1990
  • Евстифеев Е.Н.
  • Смирнов В.Н.
  • Гуманцов В.И.
  • Евстифеева А.Г.
  • Олешко П.Р.
  • Фокин А.А.
  • Рокаш А.В.
SU1790083A1
ЭМУЛЬСИОННОЕ СВЯЗУЮЩЕЕ ТЕПЛОВОГО ОТВЕРЖДЕНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ СТЕРЖНЕЙ И ФОРМ 2002
  • Радбиль Б.А.
  • Исмагилов Р.М.
  • Радбиль А.Б.
  • Великанов М.Л.
RU2227080C1

Реферат патента 1981 года Смесь для изготовления литейных стерж-НЕй и фОРМ B НАгРЕВАЕМОй OCHACTKE

Формула изобретения SU 835 589 A1

97,7896,6495,596,7

2343 0,20,30,40,3

0,020,060,10 Связующее приготовляли путем растворения мочевины в фенолоспирте с получением раствора 10%-ной концентрации, в смеситель вводили песок и связующее и перемешивали до равномерного распределения связующего. 60После этого вводили добавку ПАВ и перемешивалн еще 3 мин. для опре;1:(еления механических свойств изготовляли образцы (ГОСТ 2189-62}. Их подвергали испытанию

прочности на сжатие в сыром состоянии и прочности на разрыв- в сухом состоянии. Термическую обработку

Прочность на сжатие в сыром состоянии, кгс/см

Прочность на растяжение в сухом состоянии, кгс/см

Результаты, приведенные в табл.2, показывают, что предлагаемая смесь характеризуется снижением прочности в сыром состоянии в 1,8-2 раза, обладает в 2,8-3,4 раза большей выдуваемостью, чем известные смеси с тем же связующим, но не содержащие ПАВ катионного типа.

Несмотря на то, что прочность в сухом состоянии смеси 2 на 15% ниже, чем у смеси 4 (без ПАВ), изготовленные из нее стержни не осыпались, не имели поверхностных дефектов и обеспечили получение высококачественных отверстий в отливках проушина траков.

Установленные закономерности являются справедливыми также для смесей, приготовленных из кварцевых песков по ГОСТу 2138-74 с содержанием глинистой составляющей до 2% и раствором, мочевины в фенолоспиртах с повышенной вязкостью и количеством связующего 2,0-4,0 %.

Достигнутое снижение прочности смеси в сыром состоянии обеспечило существенное улучшение ее выдуваемости. Для определения выдуваемости использовали пескодувную головку, работсцощую при постоянном давлении воздуха 2,5 кгс/см и снабженную пескодувным соплом с расходным отверстием диаметром 14 мм. Испытания проводили с составами 2 и 4.

В первой серии опытов в пескодувную головку загружали 15 кг исПЬтсуемой смеси, которая при открывании пескодувного сопла (путем его отжатия)вьщувалась в емкость на 10 л. Количество смеси в процентах, которое выдувалось из пескодувной головки, рассматривалось к.ак характеристика выдуваемосги .смеси. Во второй серии опытов в пескодувную головку загружали 15 кг испытуемой смеси, из которой по горячей одноместной оснастке изготовляли стержень проушины трака весом 0,2 кг. В этих опытах .выдуваемость смеси оценивали по количеству изготовленных стержней до

образцов проводили при в течение 30 мин. Результаты ислытани приведены в табл.2,

t

Таблица2

0,0150,015 0,028

20,019,0 24,0

возникновения в пескодувной головке продува.

Результаты этих испытаний характеризуются данными, приведенными в табл.3.

Т а б л и ц а 3

25

Количество смеси, выдуваемой в открытую емкость из пескодувной го22

76 ловки, %

Количество стержней, изготавливаемых до образования продува в пескодувной головке, шт.34

12

Высокая выдуваемость предлагаемой смеси позволяет резко снизить брак стержней, что в сочетании с устранением продувов обеспечивает повышение выхода годного до 80-85 % и соответственно на каждой тонне стержней позволяет сэкономить около 0,8 т термореактивной смеся.

Стоимость 1 т стержней смеси 4 находится в пределах 13 руб. Добавка в нее 0,02-0,1 % ПАВ ТМС-31 стоимостью 1200 руб./т повышает стоимость 1 т смеси на 0,18-1,2 руб. Несмотря на это, достигаемая экономия материалов при виедцзении предлагаемой смеси позволяет снизить СТОИАЮСТЬ 1 т стержней примерно на 9-10 руб.

Таким образом/ описываемая смесь хгч; актериэуется существенным снижением прочности в сыром состоянии и на этой основе улучшением выдуваемости при пескодувном изготовлении стержней в нагреваемой оснастке.

Формула изобретения

1. Смесь для изготовления литейных стержней и форм в нагреваемой оснастке, включёиощая ох неупорный наполнитель, фенолоспирты и мочевину отличающаяся тем, что, с целью снижения ее прочности в сыром состоянии и улучшения на этой основе выдуваемости из пескодувной головки, она дополнительно содержит поверхностно-активное вещество катионного типа при следующем соотношении ингредиентов, вес.%: Фенолоспирты 2,0-4,0 Мочевина 0,2-0,4

Поверхностно-активноевешеагво катионного

типа0,,1.

Огнеупорный

наполнитель Остальное 2. Смесь ПОП.1, отличающаяся тем, что в качестве поверхностно-активного вещества катионного типа она содержит фосфорорганическое моющее вещество ТМС-31.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе l. Бобряков г., Клебанов Н. Новый способ изготовления стержней. Минск, Белорусь, 1968, с. 15.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке 2626998/22-02, кл, В 22 С 1/10, 1978.3. Бобряков Г., Клебанов Н. Новый способ изготовления стержней, Минск,

1968, с.18.

Велсфусь

SU 835 589 A1

Авторы

Макельский Михаил Федорович

Огородов Иван Константинович

Тараскин Владимир Михайлович

Лебедева Елена Петровна

Даты

1981-06-07Публикация

1979-08-24Подача