Устройство для электрохимической обработки Советский патент 1981 года по МПК B23P1/04 

1

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для электрохимической обработки деталей сложной формы типа лопаток ГТД.

Известны устройства для электрохимической обработки пера лопаток подвижными, расположенными параллельно друг другу, электродами-инструментами. При этом заготовка устанавливается в рабочей камере между катодами на две неподвижные базы и закрепляется 1.

Установочные поверхности этих баз перпендикулярны направлению движения инструмента.

Однако при обработке деталей с уменьшенным припуском по профилю пера (0,8-1,0 мм) в большинстве случаев точность обработки не соответствует заданной, поскольку после мехобработки основной и технологической баз вследствие низкой жесткости происходит увод пера относительно основной базы. Это приводит к необходимости дополнительно раздвигать электроды от номинального положения, что соответственно увеличивает нач альный зазор на участках пера, противоположных направлению увода пера. С увеличением начального зазора избирательность процесса электрохимической обработки падает. Для обеспечения заданной точности

профиля пера в таких условиях необходимо увеличивать припуск по профилю. Увод пера в пределах 0,25-нО,3 мм приводит к изменению начального зазора на 0,,0 мм.

Целью устройства является повышение точности формообразования путем коррекции начального положения детали в рабочей камере относительно электродов.

Для достижения поставленной цели базовые опоры соединены между собой и закреплены на основании, имеющем возможность поворота в направлении продольной оси детали на угол, равный углу увода

профиля относительно технологических баз лопатки в сторону, противоположную этому уводу.

Изменяя положение детали в рабочей камере вместе с установочными базами

приспособления относительно электродовинструментов, добиваются исключения влияния увода профиля пера на точность формообразования. На чертеже изображено предлагаемое

устройство.

Обрабатываемая лопатка 1 устанавливается между электродами-инструментами 2 на установочные базы 3. Базы соединены между собой и закреплены на основании 4,

которое имеет возможность поворота векруг оси 5 в направлении продольной оси детали. Поворот и крепление основания осуществляются с помощью тяги 6.

Предлагаемое устройство работает следующим образом.

Лопатки перед операцией ЭХО сортируются на группы в зависимости от величины и направления увода профиля пера. Для лсаждой группы лопаток производится надстройка данного устройства. При этом лопатка 1 устанавливается на базы 3, и основание 4 с помощью тяги 6 поворачивается относительно оси 5 на угол а, равный .углу увода профиля относительно технологических баз детали, в сторону, противоположную этому уводу. Поворот осуществляется от номинального положения основания 4, относительно которого произведена настройка электрода-инструмента 2 в рабочей камере.

При данной установке баз лопатки относительно электрода-инструмента увод профиля сохраняется по величине и направлению таким же, но уже в пределах допуска, т. е. точность формообразования профиля пера повыщается за счет уменьшения начальных зазоров.

Формула изобретения

Устройство для электрохимической обработки лопаток, содержащее базовые опоры для установки и закрепления детали, отличающееся тем, что, с целью повышения точности обработки, базовые опоры соединены между собой и закреплены на основании, имеющем возможность поворота в направлении продольной оси детали на угол, равный углу увода профиля относительно технологических баз лопаткн.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 242633, кл. В 23 Р 1/04, 1967.