Устройство для перегрузки штучных грузов Советский патент 1981 года по МПК B65G47/52 A24B3/00 

Ось подвески лотка с установленной на ней пружиной 14 кручения образует механизм возврата лотка в исходное положение, причем пружина 14 кручения обеспечивает подъем освободившегося от кипы лотка.

К дугообразному рычагу 11 по всей его длине крепится пластина 15, которая обеспечивает сохранность упаковки табачных кип во время их перегрузки.

Беспрепятственное поднятие лотка 1 из опущенного (нижнего) положения в исходное (верхнее) положение обеспечивается конструкцией дугообразного рычага 11 с пластиной 15. Рычаг И, освободившийся от кипы 16 (фиг. 5 и 7), возвращается в исходное положение под действием пружины 17 растяжения, совершая поворот на оси шарнира 10.

Регулировка натяжения пружины 17 осуществляется регулирующим винтом 18.

Величина отклонения дугообразного рычага в момент нажатия на него перегружаемой кипы 16 регулируется упорным винтом 19.

Автоматический режим работы устройства обеспечивается взаимодействием верхней консоли дугообразного рычага 11 с концевым выключателем 20, прерывающим электрическую цепь привода подающего конвейера 21 и принимающего конвейера 22 транспортно-технологических линий.

Устройство работает следующим образом.

Кипа 23 (фиг. 3), подаваемая конвейером 21 и перемещающаяся поступательно, переталкивает находящуюся на весовом устройстве кипу 16 в лоток 1 устройства. Кипа 16, перемещаясь в лоток, силой своей тяжести надавливает на пластину дугообразного рычага 11 (фиг. 4). Под действием силы тяжести кипы 16 нижняя консоль дугообразного рычага перемещается по ходу кипы, выводя выступ 12 дугообразного рычага 11 на зацепление с упором 13. Лоток 1, освобождаясь от фиксирующего его момента, под действием эксцентрично приложенной силы тяжести перегружаемой кипы 16 и лотка 1, поворачивается на угол 90°, переориентируя таким образом находящуюся в лотке 1 кипу 16 (фиг. 3, 6).

За счет того, что ось (фиг. 1) шарнирной подвески лотка 1 наклонена к плоскости горизонта, кипа 16, находящаяся в лотке, перемещается за счет сил гравитации из лотка 1 на конвейер 22. Лоток под действием пружины 14 (фиг. 1) возвращается в исходное положение, и цикл повторяется.

Таким образом, самоопрокидывающийся лоток, установленный на смещенной от

центра тяжести лотка наклонной продольной оси, и установка исполнительного механизма особой конфигурации, выполняющего роль фиксатора лотка, дают возможность передавать транспортируемую кипу с

одного конвейера на другой с переориентировкой их в потоке. При этом на процесс передачи кип не расходуется электрическая или иная энергия, достигается поточность процесса на транспортно-технологнческих

линиях переработки затаренного табака.

Конструкция устройства позволяет передавать кипы, не нарушая их упаковки. Количество фарматуры (некондиционной крошки) внутри кипы, неизбежное при использовании принудительных переталкивающих механизмов, заметно уменьшается, что приводит к экономии дорогостоящего табачного сырья.

Формула изобретения

Устройство для перегрузки штучных грузов, преимущественно табачных кип, с одного конвейера на другой, содержащее шарнирно установленный на оси лоток с фиксатором и механизм возврата лотка в исходное положение, отличающееся тем, что, с целью исключения повреждения листьев в кипах при перегрузке последних,

ось лотка установлена на его продольной грани, механизм возврата лотка включает пружину, размещенную на указанной оси, фиксатор состоит из упора, кронштейна и шарнирно укрепленного на последнем подпружиненного дугообразного рычага, имеющего выступ для взаимодействия с указанным упором.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 361948, кл. В 65G 47/52, 1970. Фиг. I

,13

Фдг.2

У,////////, Риг 5

ФигЛ

Фиг.7 22