Способ получения латекса хлорсульфи-РОВАННОгО пОлиэТилЕНА Советский патент 1981 года по МПК C08C1/02 

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛАТЕКСА ХЛОРСУЛМИРОВАННОГО

t ПОЛИЭТИЛЕНА

2

38

Целью изрбретения является снижение потерь полимера при отгонке растворитепя и содержания золы в полимере полученного латекса.

Для достижения поставленной цели обработку гранул полиэтилена осуществляют 0,5-3%-ным водным раствором азотной, соляной или уксусцой кислоты в количестве 1-5% от веса полиэтилена.

Обработку полимера осуществляют при перемешивании при комнатной температуре в течеш е 0,5-1 ч. Использование кислот с концентрацией менее 0,5% неэффективно, применение концентрированных кислот(3,0%)приводит к необходимости отмывки ХСПЭ от кислот.

Для получения латекса используют ХСПЭ с предпочтительным содержанием хлора 27-30%, серы 1,3-1,7%.

В качестве растворителя применяют хпорорганические продукты(хлористый этил, четыреххлористый углерод и др.) ароматические углеводороды

(бензол, толуол и др.) а также смеси алифатических или нафтеновых углеводородов (циклогексана, н-гексана) с низшими кетонами ацетон, метилэтилкетон.

Эмульгаторами в процессе получени латекса являются ПАВ, содержащие сульфогруппу: алкилсульфонаты, алкиларилсульфонаты, алкилнафталинсульфонаты щелочных металлов.

При изготовлении латекса ХСПЭ с использованием в качестве растворителей углеводородов и их смесей с кетонами необходимо использовать

стабилизаторы эмульсии, которыми мог служить одно-, двух- и трехзамещенные фосфаты натрия и калия. ХСПЭ растворяют при перемешивании компонентов эмульсии при АО-бО С в течение 8-14 ч до образования грубой эмульсии с расчетным содержанием сухого вещества. Полученную грубую эмульсию гомогенизируют с помснцью центробежного насоса по замкнутому контуру аппарат-насос-аппарат в течение 3-10 ч при температуре 20-40 С и в вакууме 300-600 мм, рт.ст.

Образовавшийся латекс, содержащий до 30% сухого вещества, концентрируют методами управления, отстаивания или центрифугирования до концентрации не менее 50%.

4

П р и м е р 1. В аппарат с мешшткой загружают 300 г гранул ХСПЭ марки Хайпалон-20 и 1000 г 1%-ного раствора соляной кислоты, что соответстует 3,3% кислоты на полимер. После перемешивания в течение 30 мин гранулы извлекают, промьшают водой и загружают в автоклав емкостью 20 л,снабженный мешалкой и рубашкой для обо- грева,содержащий 2000 кп воды,240 г этилового спирта и 18 г алкилбензолсульфоната натрия.После этого в аппарат вводят 2700 г хлористого этипа.

Полимер растворяют в течение 8 ч при эмульгирование осуществляют с помощью центробежного насоса при той же температуре в течение 10 ч. После этого растворитель отгоняют при 35-40°С. Полученный латекс концентрируют методом отстаивания до содержания сухого вещества 48%.

В тех же условиях получают латекс ХСПЭ из полимера, обработанного раствором алкилбензолсульфокислоты.. Полученные данные приведены в таблице.

и м е р 2. Обработку гранул ХСПЭ (ЗОО г)осуществляют в течение 45 мин по примеру 1:

а)1000 г 1,5%-ногО раствора НС1 (5% кислоты на полимер);

б)100 г 3%-ного раствора НС1 (1% кислоты на полимер);

в)1200 г 0,5%-ного раствора НС1 (2% кислоты на полимер).

Латекс получают по примеру I. Полученные данные приведены в таблице.

Пример 3. Обработку гранул ХСПЭ проводят в течение 1 ч по при меру 1:-

а) 500 г 3%-ногб раствора азотной кислоты(5% кислоты на полимер);

б)600 г 2%-ного раствора уксусной кислоты(4% кислоты на полимер).

Латекс получают следующим образом.

В автоклав по примеру 1 загружают при перемешивании 600 г воды, 15 г алкилсульфопата натрия, 0,05 г дигидрофосфоната калия, 0,05 г гидрофосфата натрия (стабилизаторы эмульсии) 300 г обработанного ХСПЭ, 450 г Ц11клогексана и 450 г ацетона.

Растворение полимера ведут при перемешивании содержимого автоклава при 40°С в течение 13 ч, эмульгирование раствора в водной среде по

примеру I в течение 5 ч. Отгонку растворителей из эмульсии осуществляют при 40-50°С и давлении 350400 мм рт. ст.

Для сравнения в тех,же условиях получают латекс ХСПЭ из полимера, обработанного растворами алкилсульфокислоты с концентрацией 5%,

Полученные данные приведены в

таблице.

Из таблицы следует, что латекс ХСПЭ, полученный из полимера, предварительно обработанного водными растворами алкилбензол и алкилсульфокислот, содержит 0,38-0,48% золы (на полимер) . Агрегативная устойчивость эмульсий при отгонке растворителя при этом составляет 5,37,4% коагулюма. Обработка исходного полимера воднь1ми растворами соляной, азотной или уксусной кислоты позволяет снизить содержание золы в латекс до 0,05-0,15% (на полимер), агрегативную устойчивость эмульсий повысить до 2,7-4,2% коагулюма.

1%-ным растрором НС1 (3,3% кислоты на

полимер)3,4

Не обработаню 2

5%-ным раствором алкилбензолсульфокислоты 3,3% на по-5,3

лимер

1,5%-ным раствором НС1 (5% кислоты на полимер)3,3

3%-ным раствором НС1 (1 % кислоты на полимер)4,2

О,5%-ным раствором НС1 2% кислоты на полимер)3,5

3%-ным раствором HNO (5% кислоты на полимер)2,7

2%-ным раствором СН СООН(4% кислоты на 2,9

полимер)

5%-ным раствором алкилсульфокислота(4% на7,4

полимер){( Формула изобретения Способ получения латекса хлорсуль- фированного полиэтилена обработкой гранул последнего водным раствором

0,10 2,83

0,48

0,12

0,15 0,12

0,05 0,08

0,38 КИСЛОТЫ, растворением в органическом растворителе,эмульгированием полученного раствора в водной среде в присутствии щелочных солей сульфокислот с последующей отгонкой раство78360ригеля и концентрированием, о т л и чающийся тем, что, с целью снижения потерь полимера при отгонке растворителя и содержания золы в полимере латекса,обработку гранул полиэтилена осуществляют 0,5-3%-ным водным раствором азотной,соляной или уксусной кислоты в количестве 1-5% от )веса полизтилена. 0.8 Источники информации, гфинятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 395416, кл. С 08 J 3/04, 1971. 2, Авторское свидетельство СССР 1 506602, кл. С 08 J 3/04, 1974 (прототип).