б) Для сравнения 100 г хлорсульфополиэтилена (хайпалона-20) загружают в аппарат с мешалкой, добавляют 200 мл водно-парового конденсата и при 25°С перемешивают 6 ч, далее полимер отделяют от воды.
В два аппарата с мешалками, имеюш,ими переменную скорость враш,ения, загружают соответственно по 100 г хлорсульфополиэтилена (хайпалона-20), приготовленного согласно пп. а и б, добавляют (мл) по 750 дистиллированной воды, 84,5 этилового спирта, 107 раствора сульфокислоты, приготовленного при обработке сульфоната катионообменной смолой КУ-1 с содержанием сухого веш,ества 10,8 вес. % и рН 2,25, 1000 хлористого этила. Аппараты закрывают и при перемешивании мешалками со скоростью 300 об/мин при 20°С растворяют - эмульгируют смесь 8 ч, далее продолжают эмульгировать смеси со скоростью врашения мешалки 1000 об/мин 10 ч. После получения устойчивых эмульсий, из них отгоняют растворители лри 35°С. При температуре 40°С и остаточном давлении 360 мм рт. ст. удаляют остатки спирта. Отогнанные латексы выгружают из аппаратов и анализируют. После анализа в латексы вводят по 3 вес. ч. водного раствора сульфанола, пропуш,енного через катионит КУ-1, с содержанием сухого веш,ества 10,8 вес. % и ,95. Системы разделяют в течение 10 ч. Латексы сливают, анализируют.
Пример 2.
а) В аппарат с мешалкой загружают 100 г хлорсульфополиэтилена (хайпалона-20) и 200 мл водного раствора волгоната(алкилсульфоната натрия), пропуш,енного через смолу КУ-2, с концентрацией 3,15 вес. % и 2,25. При 35°С перемешивают смесь 4 ч. Полимер отделяют от раствора.
б) Для сравнения 100 г хлорсульфополиэтилена (хайпалона-20). загружают в аппарат с мешалкой, добавляют 200 мл водно-парового конденсата и при ЗБС пермешивают смесь 4 ч. Полимер отделяют от раствора.
В два аппарата с мешалками, имеюш,ими переменную скорость врашения, загружают по 100 г хлорсульфополиэтилена (хайпалона-20), полученного согласно примеру 2, добавляют (мл) по 700 дистиллированной воды, 84,5 этилового спирта и 108 раствора волгопата, обработанного смолой КУ-2, с содержанием сухого вещества 11,5 вес. % и ,85, 1000
Изменение
хлористого этила. Аппараты закрывают И проводят процесс одновременного растворения-эмульгирования 10 ч при 20°С до получения грубой эмульсии. Далее включают мешалку на 1000 об/мин и эмульгируют при 20°С 8 ч. Отгоняют растворители, как описано в примере 1. Отогнанный латекс анализируют. После анализа в латекс вводят 4 вес. ч. (на сухое веш,ество 11,5%) водного раствора волгоната, обработанного смолой КУ-2, и проводят сливкоотделение 15 ч. Концентрат сливают, анализируют. Пример 3.
а)В аппарат с мешалкой загружают 100 г хлорсульфополиэтилена (хайпалона-20) и 200 мл водного раствора некаля (дибутилнафталинсульфокислого натрия) с концентрацией 4,15 вес. % и рН 2,65, пропущенного через смолу КУ-5. При 20°С перемешивают смесь 10 ч. Полимер отделяют от раствора.
б)Для сравнения 100 г хлорсульфополиэтилена загружают в аппарат с мешалкой, добавляют 200 мл водно-парового конденсата и при 20°С перемешивают смесь 10 ч. Полимер отделяют от раствора.
В два аппарата с мешалками, имеющими переменную скорость вращения, загружают соответственно по 100 г хлорсульфополиэтилена, полученного согласно примеру 3, добавляют (мл) по 850 дистиллированной воды, 84,5 этилового спирта, 109 водного раствора никеля с содержанием сухого вещества 10 вес. %, обработанного смолой КУ-5, с рН 1,87 и 1000 хлористого этила. Аппараты закрывают и проводят процесс одновременного растворения-эмульгирования до получения грубой эмульсии. Далее включают мешалки на 1000 об/мин и эмульгируют при 25°С 20ч. Отгоняют растворители, как описано в примере 1. Отогнанный латекс анализируют. Латекс делят на три части и в каждую вводят соответственно по 2 вес. ч. на сухое вещество кислого водного раствора сульфанола, обработанного смолой КУ-1, с содержанием сухого вещества 9,0 вес. % и рН 2,8, волгоната, обработанного смолой КУ-1, с содержанием сухого вещества 10,0 вес. % и ,25 и некаля, обработанного смолой КУ-1, с содержанием сухого вещества 10,5 вес. % и рН 2,3. Проводят процесс сливкоотделения 348 ч. Концентрат сливают и анализируют.
В табл. 1-5 приведены данные, полученные согласно примерам 1-3. системыТаблица 1 Как следует из анализа данных табл. 1, изменение величины рН грубой эмульсии при растворении-эмульгировании хлорсульфополиэтилена, обработанного кислыми водными растворами органических сульфокислот (со- 5 лей, пропущенных через катионит), очень незначительна, в то время как в контрольном опыте изменение рН составляет 2-3 единицы. Из данных табл. 2 видно, что при обработ- 10 ке хлорсульфополиэтилена пропущенными через катионит кислыми водными растворами органических сульфокислот содержание золы Содержание сухого вещества концентратов хлорсульфополиэтилена, %
Таблица 3 в латексах снижается в 5-7 раз по сравнению с латеКСами, полимеры которых обрабатывались водой. Таблица 2 Содержание золы после отгонйи растворителя, 96 на сухое вещество
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОДНОЙ ДИСПЕРСИИ ХЛОРСУЛЬФОПОЛИЭТИЛЕНА | 1973 |
|
SU395416A1 |
| Способ получения латекса хлорсульфи-РОВАННОгО пОлиэТилЕНА | 1979 |
|
SU836010A1 |
| Способ получения водных дисперсий смесей неэмульсионных и эмульсионных полимеров | 1971 |
|
SU521291A1 |
| Способ получения наполненного кремнеземом латекса каучука | 1979 |
|
SU857163A1 |
| Способ получения карбоксилсодержащего сополимера | 1978 |
|
SU767132A1 |
| Композиция для получения водной дисперсии неэмульсионного полимера | 1976 |
|
SU586653A1 |
| Способ получения полимеров или сополимеров сопряженных диенов | 1977 |
|
SU653266A1 |
| Способ обработки крошки синтетического каучука | 1975 |
|
SU538001A1 |
| Способ получения водных дисперсий неэмульсионных полимеров | 1976 |
|
SU612939A1 |
| Способ получения растворных каучуков | 1979 |
|
SU952886A1 |
Вязкость концентратов хлорсульфополиэтилена
Вязкость концентратов, полученных с применением карбоксиметилцеллюлозы, приведена ниже.
ОпытВязкость
148
261
349
455
551
Формула изобретения
Способ получения водной дисперсии хлорсульфополиэтилена в кислой среде путем расТаблица 4
творения его в органических растворителях и эмульгирования в водной фазе в присутствии алкилбензол- и алкилнафталинсульфокислот с последующей отгонкой растворителя и концентрированием дисперсии, отличающийся тем, что, с целью увеличения стабильности, уменьшения зольности дисперсии и вязкости ее концентратов, хлорсульфополиэтилен перед растворением дополнительно обрабатывают водным раствором алкилбензоли алкилнафталинсульфокислот к концентрирование дисперсии ведут в присутствии тех же кислот.
