Устройство для обработки жидкогочугуНА B пОТОКЕ МАгНиЕМ Советский патент 1981 года по МПК C21C1/00 

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к оборудованию для внепечной обработки жидкого чугуна в потоке. Известно устройство для обработки металла реагентами, содержащее штангу и колокол. В стенках колокола выполнены сообщаюшиеся с полостью штан ги каналы, внешние входы которых рас положены, ниже внутренних на 2-4 диаметра канала и выше торца колокола на 2-4 диаметра канала 1. Известно также устройство для обессеривания чугуна магнием, выполненное в виде и-образного реактора, горизонтальное колено которого снабжено формой для вдувания магния 2. Известно устройство, состоящее из воронки с тангенциальным подводом струи жидкого чугуна, сливного метал лопровода и крышки герметически закрывающей врронку. Под крышкой может быть создана защитная среда, препятствующая контакту присадок с а мосферным воздухом, что особенно важно в случае использования в качестве присадки такого высокоактивного элемента, как магний 3. К недостаткам известного устройства относятся сложность обеспечения герметизации воронки и повышенный расход магния, вызванный тем, что некоторая его часть испаряется с поверхности металла еще до внедрения в ядро вихревого потока. Целью изобретения является повышение степ(ени усвоения магния расплЪвом чугуна и упрощения конструкции. Цель достигается тем, что сливной металлопровод выполнен в виде сменной трубы из пассивированного магния, которая снабжена системой.охлаждения, причем к нижнему концу сменной трубы присоединена огнеупорная труба. На чертеже показано устройство для обработки жидкого чугуна в потоке. Оно содержит приемный желоб 1, присоединенный тангенциально к вихревой воронке 2, футерованной огнеупором. К слив,ному отверстию 3 воронки при помсоци разъемного соединения присоединена сменная труба 4 из пассивированного магния, снабженная системой охлаждения 5. Такая конструкция сливного металлопровода позволяет растянуть во времени процесс нагрева и испарения магния, причем вращение потока метгшла обеспечивает быстрое г полное уовоение магния. На нижнем

конце сменной трубы закреплена огнег упорная труба б, погружаемая в чугун в реакторе 7. Огнеупорная труба предохраняет сформировавшийся в воронке вращаиощийся поток металла от разрушения, препятствуя контакту магния с атмосферным кислородом и непроизводительным его потерям. Влагодаря отсутствию крышки, закрывгиовде воронку, и системы герметизации в ней, а также необходимости создания защитной среды, препятствующей контакту магния с атмосферным воздухо, существенно упрощается устройство.

Работа устройства проверена в условиях литейного цеха в паре с вагранкой производительностью 7 т/ч. Непрерывно выпускаемый из вагранки жидкий чугун сливали в желоб 1. Стру расплава приобретала в воронке 2 вращательное движение и через сливное отверстие вра14акяцийся поток жидкого чугуна проходил по сменной трубе 4 из пассивированного магния,где, расплавлял и испарял реагент. Пары магния, вытесняясь центробежными силами в среднюю зону потока, интенсивчо перемешивались хз расплавоМ и усваивались чугуном за время совместного движения по сменной 4 и огнеупорной б трубам На сливе из реактора получили модифицированный

чугун с шаровидным графитом. После обработки порции чугуна трубу из пассированного магния заменяли.

При опробовании устройства достигнуто повышение ступени усвоения магния чугуном на 15-20% по сравнению с известным. Ожидаемый экономический эффект 50-60 тыс. руб. в год.

Формула изобретения

Устройство для обработки жидкого чугуна в потоке магнием, состоящее из воронки с тангенциальным подводом струи.жидкого чугуна и сливного металлопровода, отличающеес я тем, что, с целью повышения сте пени усвоения магния расплавом чугуна и упрощения устройства, сливной металлопровод выполнен в виде сменг ной трубы из пассивированного магния и снабжен системой охлаждения и огнеупорной трубой, соединенной с нижним концом сменной трубы.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 551370, кл. С 21 С 1/00, 1976.

2.Авторское свидетельство СССР № 324270, кл. С 21 С 1/02, 1970.

3.Патент США 4053146, кл. 266-216, 1976 (прототип).