{54) СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ ОБРАБОТКИ ЖИДКОГО ЧУГУНА МАГНИЕМ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для обработки жидкогочугуНА B пОТОКЕ МАгНиЕМ | 1979 |
|
SU836114A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОПРОЧНОГО ЧУГУНА С ШАРОВИДНОЙ ФОРМОЙ ГРАФИТА | 1993 |
|
RU2074786C1 |
СПОСОБ МОДИФИЦИРОВАНИЯ ЧУГУНА | 2009 |
|
RU2422546C2 |
Способ получения отливок из чугуна с шаровидным графитом | 1990 |
|
SU1748933A1 |
Способ получения высокопрочного чугуна | 1985 |
|
SU1399349A1 |
Способ получения чугуна с шаровидным графитом | 1983 |
|
SU1089136A1 |
СПОСОБ МОДИФИЦИРОВАНИЯ ЧУГУНА | 2013 |
|
RU2542041C1 |
Способ получения высокопрочного чугуна | 1985 |
|
SU1296589A1 |
СПОСОБ ВВОДА РЕАГЕНТОВ В РАСПЛАВ, ПЕРЕМЕШИВАНИЯ РАСПЛАВА МЕТАЛЛА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2002 |
|
RU2247157C2 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СТАЛИ | 2003 |
|
RU2233339C1 |
. . Г/. ..;. ;. .. Изобретение относится к черной ьюталлургин, в частности к внепечной обработке жидкого чугуна в потоке. Известны способ ввода в расплав низкокипшцих присадок а чистом виде, заключающийся , что присадки по гружают в расплав в оболочке из туго плавкого пористого металлокерамического материалаf и способ внёдоменной девульфурации чугуна магнием в ковше с помощью устройства колокольного типа, заключёиощийся в том, что магНИИ заключгиот в металлическую оболочку Ш .. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является способ введения магния в расплавленные тяжелые металлы и сплавы с высокой температурой плавления, закЛючаквднйся в том что магний вводят в форме целых нли дробленных брикетов значительного удельного веса, изготовленных из сме си порошков магния и железа, а также в виде пропитанных расплавленным магнием кусков пористых материалов на основе металлокерамики в поток жидкого чугуна Г2. Однако в известном способе из-за высокой теплоотдачи от расплава к погруженным в него телам существен но заимедлить скорость нагрева и п мрообраэования присадки (HЙ;reлыto Для того чтобы растянуть э процессы во времени и, тем самым, 1|овысить степень и стабильность усвоения реагента/ пропитанный-магнием пористый материал должен- иметь хотя бы оляу поверхность охлаждения. Цель изобретения - повышение степени и стабильности усвоения магния расплаве чугуна. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу обработки жидкого чугуна магнием/ заключающемуся во. вводе магния в поток жидкого чугуна, поток пропускают вращающейся струей через канал в блоке из пассивированного магния, а наружную поверхность блока охлгикдаюТ в процессе обработки. На чертеже показана технологическая схема обработкн чугуна, поясняющая предлагаемый способ. Жидкий чугун из металлургического агрегата или ковша поступает при температуре разливки 1300-1460 С в желоб вихревой воронки 1. Благодаря тангенциальному подводу металла в воронку расплав приобретает вращательное движение и сливается вращающимся потоком 2 через канал в блоке 3 из -пассивировсшного магния, где расплавляет и испаряет реагент. Пары магния в виде пузьфьков 4 вытесняются центробежными силами в центральную зону потока, интенсивно перемешиваются с металлом и усваиваются расплавом чугуна за время протекания его через блок из пассивированного магния. Блок снаружи охлаждают, что позволяет существенно растянуть во времени процесс испарения магния. Благодаря охлаждению блока из пассивированного магния, а также вращательному движению потока чугуна через канал блока достигают повышения степени и стабильности усвоения магния расплавом чугуна. После обработки чугуна блок из пассивированного магния заменяют.
Испытания по непрерывной обработке потока жидкого чугуна проводят
Известный 0,45 0,03
Предлага0,08 0,045
Ожидаемый эконс«апеский эффект
40-45 тыс.р. в год по одному заводу.
.
Формула изобретения
Способ непрерывной обработки жидкого чугуна магнием, заключающийся во вводе магния в поток жидкого чугуна, отличающийс.я тем, что, с целью повышения степени и стабильности усвоения магния, поток
на установке для рафинирования металлов, содержащей воронку с футерованными огнеупорным материалом стенками, переходящую в охлаждггемый магниевый блок с каналом, диамеТ р которого равен выходному отверстию водоохлаждаемого смесителя. Размеры, магниевого блока, мм: йд.,30, Е 400 . Выплавленный .чугун химсостава, вес.%: С 3,2; S 1,5, из печи сливают в разливочный ковш емкостью 0,5 т при
1370°С и из ковша заливают в приемную воронку. Процесс непрерывной обработки чугуна парами магния при протекании закрученной струи через магниевый блок проходит спокойно,
без выбросов. Результаты обработки чугуна магнием приведены в таблице. Как видно из таблицы, степень усвоения магния в обработанном чугуне в среднем на 20-25% выше по сравнению
с известным способом и составляет
75-80%, а физико-механические свойства повшиаются в 1,5-2 раза.
1,2
70
110 5,6
жидкого чугуна пропускают вращающейс струей через канал в блоке пассивированного магния, при этом наружную поверхность блока магния в процессе обработки охлаждают..
Источники информации, принятые во внимание при эксцертизе
Авторы
Даты
1981-09-15—Публикация
1979-10-03—Подача