Способ непрерывной обработки жидкого чугуна магнием Советский патент 1981 года по МПК C21C1/00 

Описание патента на изобретение SU863653A1

{54) СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ ОБРАБОТКИ ЖИДКОГО ЧУГУНА МАГНИЕМ

Похожие патенты SU863653A1

название год авторы номер документа
Устройство для обработки жидкогочугуНА B пОТОКЕ МАгНиЕМ 1979
  • Петров Гарибальд Федорович
  • Найдек Владимир Леонтьевич
  • Ткаченко Анатолий Михайлович
  • Московка Виталий Иванович
  • Коваленко Олег Александрович
  • Кошелев Станислав Павлович
  • Черноротов Юрий Петрович
  • Ситнов Анатолий Георгиевич
SU836114A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОПРОЧНОГО ЧУГУНА С ШАРОВИДНОЙ ФОРМОЙ ГРАФИТА 1993
  • Петров Иван Прохорович
RU2074786C1
СПОСОБ МОДИФИЦИРОВАНИЯ ЧУГУНА 2009
  • Гущин Николай Сафонович
  • Чижова Татьяна Павловна
  • Морозова Ирина Рудольфовна
  • Тахиров Асиф Ашур Оглы
  • Семенова Татьяна Николаевна
RU2422546C2
Способ получения отливок из чугуна с шаровидным графитом 1990
  • Кобелев Николай Иванович
  • Козлов Анатолий Владимирович
  • Винокуров Вячеслав Дмитриевич
  • Дибров Олег Иванович
  • Мерников Сергей Борисович
SU1748933A1
Способ получения высокопрочного чугуна 1985
  • Андреев Валерий Вячеславович
  • Александров Николай Никитьевич
  • Капустина Людмила Сергеевна
  • Кульбачко Николай Григорьевич
  • Капилевич Александр Натанович
  • Дмитренко Виталий Геннадиевич
SU1399349A1
Способ получения чугуна с шаровидным графитом 1983
  • Хуснутдинов Гиль Давлеевич
  • Шульга Василий Тимофеевич
  • Московка Виталий Иванович
  • Раздобарин Иван Григорьевич
  • Потрух Александр Григорьевич
SU1089136A1
СПОСОБ МОДИФИЦИРОВАНИЯ ЧУГУНА 2013
  • Гущин Николай Сафонович
  • Дурынин Виктор Алексеевич
  • Тахиров Асиф Ашур Оглы
  • Вачаев Игорь Сергеевич
  • Буланов Дмитрий Павлович
  • Иванова Людмила Вячеславовна
RU2542041C1
Способ получения высокопрочного чугуна 1985
  • Кудрявцев Василий Павлович
  • Раздобарин Иван Григорьевич
  • Соколюк Юрий Трофимович
  • Краля Василий Дмитриевич
  • Резник Виталий Александрович
  • Голубев Николай Юрьевич
SU1296589A1
СПОСОБ ВВОДА РЕАГЕНТОВ В РАСПЛАВ, ПЕРЕМЕШИВАНИЯ РАСПЛАВА МЕТАЛЛА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2002
  • Чепель Сергей Николаевич
  • Звездин Александр Афанасьевич
  • Найденко Владимир Викторович
  • Найдек Владимир Леонтьевич
  • Савченко Юрий Николаевич
RU2247157C2
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СТАЛИ 2003
  • Носов С.К.
  • Рябов И.Р.
  • Крупин М.А.
  • Кушнарев А.В.
  • Ильин В.И.
  • Данилин Ю.А.
  • Галченков В.В.
  • Шеховцов Е.В.
  • Кромм В.В.
  • Шур Е.А.
  • Никитин С.В.
RU2233339C1

Иллюстрации к изобретению SU 863 653 A1

Реферат патента 1981 года Способ непрерывной обработки жидкого чугуна магнием

Формула изобретения SU 863 653 A1

. . Г/. ..;. ;. .. Изобретение относится к черной ьюталлургин, в частности к внепечной обработке жидкого чугуна в потоке. Известны способ ввода в расплав низкокипшцих присадок а чистом виде, заключающийся , что присадки по гружают в расплав в оболочке из туго плавкого пористого металлокерамического материалаf и способ внёдоменной девульфурации чугуна магнием в ковше с помощью устройства колокольного типа, заключёиощийся в том, что магНИИ заключгиот в металлическую оболочку Ш .. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является способ введения магния в расплавленные тяжелые металлы и сплавы с высокой температурой плавления, закЛючаквднйся в том что магний вводят в форме целых нли дробленных брикетов значительного удельного веса, изготовленных из сме си порошков магния и железа, а также в виде пропитанных расплавленным магнием кусков пористых материалов на основе металлокерамики в поток жидкого чугуна Г2. Однако в известном способе из-за высокой теплоотдачи от расплава к погруженным в него телам существен но заимедлить скорость нагрева и п мрообраэования присадки (HЙ;reлыto Для того чтобы растянуть э процессы во времени и, тем самым, 1|овысить степень и стабильность усвоения реагента/ пропитанный-магнием пористый материал должен- иметь хотя бы оляу поверхность охлаждения. Цель изобретения - повышение степени и стабильности усвоения магния расплаве чугуна. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу обработки жидкого чугуна магнием/ заключающемуся во. вводе магния в поток жидкого чугуна, поток пропускают вращающейся струей через канал в блоке из пассивированного магния, а наружную поверхность блока охлгикдаюТ в процессе обработки. На чертеже показана технологическая схема обработкн чугуна, поясняющая предлагаемый способ. Жидкий чугун из металлургического агрегата или ковша поступает при температуре разливки 1300-1460 С в желоб вихревой воронки 1. Благодаря тангенциальному подводу металла в воронку расплав приобретает вращательное движение и сливается вращающимся потоком 2 через канал в блоке 3 из -пассивировсшного магния, где расплавляет и испаряет реагент. Пары магния в виде пузьфьков 4 вытесняются центробежными силами в центральную зону потока, интенсивно перемешиваются с металлом и усваиваются расплавом чугуна за время протекания его через блок из пассивированного магния. Блок снаружи охлаждают, что позволяет существенно растянуть во времени процесс испарения магния. Благодаря охлаждению блока из пассивированного магния, а также вращательному движению потока чугуна через канал блока достигают повышения степени и стабильности усвоения магния расплавом чугуна. После обработки чугуна блок из пассивированного магния заменяют.

Испытания по непрерывной обработке потока жидкого чугуна проводят

Известный 0,45 0,03

Предлага0,08 0,045

Ожидаемый эконс«апеский эффект

40-45 тыс.р. в год по одному заводу.

.

Формула изобретения

Способ непрерывной обработки жидкого чугуна магнием, заключающийся во вводе магния в поток жидкого чугуна, отличающийс.я тем, что, с целью повышения степени и стабильности усвоения магния, поток

на установке для рафинирования металлов, содержащей воронку с футерованными огнеупорным материалом стенками, переходящую в охлаждггемый магниевый блок с каналом, диамеТ р которого равен выходному отверстию водоохлаждаемого смесителя. Размеры, магниевого блока, мм: йд.,30, Е 400 . Выплавленный .чугун химсостава, вес.%: С 3,2; S 1,5, из печи сливают в разливочный ковш емкостью 0,5 т при

1370°С и из ковша заливают в приемную воронку. Процесс непрерывной обработки чугуна парами магния при протекании закрученной струи через магниевый блок проходит спокойно,

без выбросов. Результаты обработки чугуна магнием приведены в таблице. Как видно из таблицы, степень усвоения магния в обработанном чугуне в среднем на 20-25% выше по сравнению

с известным способом и составляет

75-80%, а физико-механические свойства повшиаются в 1,5-2 раза.

1,2

70

110 5,6

жидкого чугуна пропускают вращающейс струей через канал в блоке пассивированного магния, при этом наружную поверхность блока магния в процессе обработки охлаждают..

Источники информации, принятые во внимание при эксцертизе

1.Авторское свидетельство СССР 367157, кл. с 21 С 7/00, 1971.2.Авторское свидетельство СССР 90688, кл. С 21 С 1/02, 1949.

SU 863 653 A1

Авторы

Петров Гарибальд Федорович

Найдек Владимир Леонтьевич

Ткаченко Анатолий Михайлович

Московка Виталий Иванович

Гончар Борис Семенович

Кошелев Станислав Павлович

Черноротов Юрий Петрович

Ситнов Анатолий Георгиевич

Даты

1981-09-15Публикация

1979-10-03Подача