Способ регулирования процесса спеканияАглОшиХТы Советский патент 1981 года по МПК C22B1/20 

;54) СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССА СПЕКАНИЯ

АГЛОШИХТЫ

Изобретение относится к окускованию металлургического сырья и может быть использовано для регулирования процесса спекания шихты на агломерационной машине.

Известен способ регулирования процесса спекания, состоящий в том, что регулируют влажность аглошйхты в зависимости от температуры аглопирога за горном 1 .

Недостатком такого является то/ что температура аглопирога за горном зависит не только от влажности, но и от температуры горна и содержания углерода в шихте.

Известен также способ регулирования процесса спекания агломерационной шихты, включающий экстремальное управление расходом воды на окомкование в зависимости от разности величин параметра контролируемого элемента шихты в двух точках, расположенных за горном последовательно на пути перемещения в процессе спекания 2j ,

Этот способ обладает тем недостатком, что на выходные электрические характеристики датчиков значительное влияние оказывают неконтролируемые параметры процесса спекания, такие

как температура зон формирования агломерата и горения топлива слоя, электрические и магнитные свойства спекаемой шихты.

Цель изобретения - регулирование в процессе спекания.

Поставленная цель достигается тем, что измеряют температуру поверхности

0 и того же элемента шихты в двух разных точках на фиксированном участке длины аглоленты, затем вычисляют разницу показаний температур и по ней находят оптимальную величину уставки задания влажности. При этом первую точку измерения по ходу движения аглоленты выбирают на таком расстоянии от задней стенки горна, где при всех возможных режи0 мах процесса спекания температура поверхности слоя ниже температуры воспламенения топлива. Вторую точку измерения выбирают в таком месте аглоленты, где температура поверх5ности слоя выше температуры атмосферного воздуха.

Величина изменения температуры одного и того же элемента слоя в установившемся режиме спекания на

0 участке аглоленты зависит от количества воздуха, прошедшего через этот элемент слоя.

В свою очередь, расход воздуха через элемент слоя является функцией находинамических характеристик спекаемой шихты и времени, в течение которого элемент слоя находится на учатске аглоленты.

Важнейшим параметром, определяющим газодинамическме свойст:ва шихты, является ее влажность. Поэтому величина изменения температуры одного и того же элемента слоя в единицу времени на участке аглоленты служит надежным параметром для поиска оптимальной влажности шихты в процессе ее спекания на аглоленте.

При этом оптимальное значение влажности соответствует максимальной величине измен ения температуры поверхности слоя.

Устройство для осуществления способа содержит датчики 1 и 2 температуры поверхности слоя, выходы которых подключены ко входам нормирующих преобразователей 3 и 4, датчик 5 скорости аглоленты, вычислитель 6 времени, на вход которого подключен выход датчика 5 скорости, блок 7 регулируемого запаздывателя, к первому входу которого подключен выход Первого нормирующего преобразователя 3, а ко второму входу - первый выход вычислителя 6 времени, блок 8 сравнения, к первому входу которого, подключен выход блока 7 регулируемого запаздывания, а ко второму входу - выход второго нормирующего преобразователя 4, блок 9 делителя, на первый вход которого подключен выход блока 8 вычитателя,а на второй вход второй выход вычислителя б времени, экстремальный регулятор 10, на вход которого подключен выхо блока 9 делителя, задатчик 11 влажности шихты, на вход которого подклчен выход экстремального регулятора 10, систему 12 регулирования влажности, на вход которой подключен выход задатчика 11 и выход которой подключен к исполнительному органу 18 расхода воды в барабан-окомкователь 14. Сигнал, пропорциональный температуре пбверхности данного элемента слоя в месте установки первого датчика 1, с выхода нормирующего преобразователя 3 поступает на вход блока 7 регулируемого запаздывания, где задерживается на время, необходи мое данному элементу слоя для прохождения расстояния от первого до второго датчиков 1 и 2 температуры. Время задержки определяется вычис лителем 6, на вход которого поступаю сигнсшы с выхода датчика 5 скорости аглоленты. Блок 8 вычитателя, на входы которого поступают сигналы

первого датчика 1 с задержкой,и второго 2 производят вычитание этих сигналов. Результат с выхода блока 8 сравнения поступает на первый вход блока делителя 9, на второй вход которого с выхода вычислителя 6 времени поступает сигнал, пропорциональный времени.

Результат деления поступает на вход экстремального регулятора 10, который сравнивает текущее значение

регулирующего параметра с предьщущим и в зависимости от знака отклонения дает команду на изменение величины уставки задатчика 11 влажности шихты.

5 Автономная система 12 регулирования поддерживает эту заданную величину влажности шихты до тех пор, пока экстремальный регулятор не выдаст новую команду задатчику в соответствии с новым значением регулирующего параметра.

Так с помощью последовательных шагов на основании данных об изменении температуры поверхности слоя

5 в единицу времени экстремгшьный регулятор находит оптимальную величину установки задания влажности, которая - соответствует максимальной величине изменения температуры в единицу времени, а значит и максимальной для данных условий спекания производительности агломашины.

Е дальнейшем задача сводится к поддержанию найденного значения оптимальной влажности шихты и корректировке этого значения с помощью предложенных способа и устройства при изменении условий спекания. Использование изобретения повысит производительность агломашин

за счет улучшения качества регулирования расхода воды на.увлажнение шихты на основании данных об изменении температуры поверхности слоя в

единицу времени благодаря объективно существующей зависимости между указанным изменением температуры и газодинамическими характеристиками шихты в установившемся режиме процесса

спекания. Формула изобретения Сйособ регулирования процесса спекания аглошихты, включающий экстремальное управление расходом воды на окомование в зависимости от разности величин параметра контролируемого элемента шихты в двух точках, расположенных за горном последовательно на пути перемещения, в процессе спекания, отличающийся тем, что, с целью повышения качества регулирования, в качестве контролируемого парс1Метра используют темп ратуру поверхности агломерата за горном.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Автоматизация агломерационного

производства. Сборник, Киев, Техника, 1966, с. 5-6.

2. Авторское свидетельство СССР 276048, кл. С 11 В 1/14, 1968 (прототип).