I
Изобретение относится к металлургии и мо-. жет быть использовано при спекании руд.
Известен способ регулирования процесса спекания путем изменения скорости аглоленты в зависимости от температуры отходящих газов, измеряемой в общем коллекторю (1.
Недостатком известного способа является недостаточная точность регулирования из-за незначительного изменения температуры при смещении места законченности спекания.
Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической. сущности является способ регулирования спекания путем изменения скорости аглолент в зависимости от интенсивности теплового излучения зоны спекания, контролируемой в диапазоне длин волн 1,62,1 мк.
Недостатком известного способа является сложность оборудования и большие эксплуатационные затраты.
Цель изобретения - повышение производительности и качества агломерата.
Указанная цель достигается тем, что изменение скорости аглоленты производят в зависимости от высоты слоя аглоспека.
Известно, сто по мере спекания шихт)1 происходит ее усадка из-за испарения влаги, удаления углекислоты, выгорания коксовой мелочи и примесей. Контролируя величину усадки, можно определять положения места законченности спекания, в котором усадка равна задаваемой велич1ше для прочих равных условий.
На чертеже показана схема осуществления предлагаемого способа.
Над.слоем аглощихты 1 устанавливается датчик 2 высоты слоя до входа ее в зону возможного окончания спекания.
Выход датчика 3 через преобразователь 4 подключен на вход регулятора 5 встречно .с задатчиком 6, который через блок 7 управляет приводом 8.
Если высота слоя ишхты, контролируемая датчиком 2, меньше задаваемой задатчиком 6 регулятор 7 уменьшает скорость аглоленты и наоборот. 390 Реализация предлагаемого способа позволяет стабилизировать месю закончеииости на конце аглолеяты я, тем САМЫМ повысить производнтельность агломашиягы. Формула изобретения Способ регулирования процесса спекания на конвейерных агломашинах путем изменения скорости движения ленты, . о т л и ч а нг .4 ш и и с я тем, что, с целью повышения про изводительности и качества агломерата изменение скорости производят в зависимости от высоты слоя аглоспека. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Металлургическая и горная промышленность. Киев, 1965, N 5, с. 13. 2; Авторское свидетельство СССР № 289124, )сл. С 22 В 1/20, 1968.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Система регулирования процесса спекания | 1974 |
|
SU910810A1 |
Способ регулирования процесса спеканияАглОшиХТы | 1979 |
|
SU836165A1 |
Способ определения места законченности спекания агломерата на аглоленте | 1983 |
|
SU1142520A1 |
Способ управления агломерационным процессом | 1991 |
|
SU1822435A3 |
Устройство для контроля законченности процесса спекания агломерационной шихты | 1981 |
|
SU1046309A1 |
Способ контроля положения места законченности процесса спекания материала на конвейерных машинах | 1976 |
|
SU609774A1 |
Система регулирования процесса спекания | 1976 |
|
SU662605A1 |
СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ДВУСЛОЙНОЙ ЗАГРУЗКОЙ ШИХТЫ НА АГЛОМАШИНУ | 1993 |
|
RU2035518C1 |
Система управления загрузкой шихты на аглоленту | 1980 |
|
SU929720A1 |
Способ автоматического управления процессом двухслойной загрузки шихты на агломерационную машину | 1990 |
|
SU1812232A1 |
Авторы
Даты
1982-01-30—Публикация
1974-09-20—Подача