(54) СОСТАВ ДЛЯ БОРИРОВАНИЯ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Состав для борирования | 1975 |
|
SU524858A1 |
Способ борирования стальных изделий | 1987 |
|
SU1578227A1 |
Состав для борирования стальных изделий | 1980 |
|
SU876777A1 |
Состав для борирования стали | 1978 |
|
SU685715A1 |
СОСТАВ ГЕТЕРОГЕННОЙ ПОРОШКОВОЙ СМЕСИ ДЛЯ БОРИРОВАНИЯ СТАЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ | 2022 |
|
RU2782461C1 |
Состав для борирования | 1978 |
|
SU765398A1 |
СПОСОБ И СОСТАВ ДЛЯ БОРОХРОМИРОВАНИЯ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ В ПСЕВДООЖИЖЕННОМ СЛОЕ | 1996 |
|
RU2157859C2 |
Состав для жидкостного борирования стальных деталей | 1982 |
|
SU1021681A1 |
БИБЛИОТЕКА I.-•цJ-^__, . f | 1971 |
|
SU304765A1 |
Состав для термодифузионного борирования стальных изделий | 1980 |
|
SU985140A1 |
1
Изобретение относится к химикотермической обработке материалов и может быть использовано для получения борированного слоя на сталях, который позволяетПОВЫСИТЬ эксплуатационную стойкость изделий. .
Известен состав для борирования, содержащий карбид бора и борный ангидрид 1 .
Этот состав не нашел широкого применения в промышленности вследствие низкой активности.
Известен состав для борирования, содержащий, вес.% : карбид бора 70 техническая бура 16; хлористый аМмоний 3; молотый шамот 10 2.
Эта смесь не обладает необходимыми технологическими свойствами для многократного ее использования по следующим причинам.
Наличие буры в составе порошка приводит к образованию в процессе борирования твердой спекшейся массы, трудно поддающейся размолу, так как при борировании происходит расплавление буры, которай при охлаждении, перемешиваясь с карбидом бора, застйвает и образует твердую плотную массу.
Присутствие буры в составе порошка способствует интенсивному припеканию смеси на поверхность изделий, что затрудняет очистку и получение высокой чистоты борируемых поверхностей.
Использование хлористого аммония в качестве активатора приводит к повышению давления в контейнере, что вы0зывает необходимость применения специальных мер против взрыва контейнера в процессе борирования, а именно : изготавливать контейнеры пЪвышёНИой прочности или предусматривать выпуск
5 газов из них.
Наиболее близким -к предлагаемому является состав, . содержгидий, вес.% фторборат натрия, калия и аммония 110, бура 10-20, kapбид бора
0 осталь«ое 3.
Применение фторборатов в качестве активаторов позволяет повысить глубину насыщения до 0,240 мм и равномерность борированного слоя.
Однако присутствие оуры в составе не позволяет получить требуемые технологические свойства состава.
Цель изобретения - повышение технологических свойств состава.
Для достижения поставленной цели предлагается состав , при следующем соотношении компонентов, вес.%
Натрий борфтористый .3-10
5-15
Шамот молотый Остальное
Карбид бора
Количество натрия борфтористого и шамота в предлагаемом составе обусловлено качеством борированного слоя
При содержании активатора свыше io%, а также шамота менее 5% слой становится хрупким. .
При содержании juaMOTa свыше 15% слой становится пopиcтьпs.
Готовят состав следуювдм образом.
Порошок карбида бора прокаливают при температуре в течение
двух часов с последуюйщм охлаждением на воздухе. Шамот размалывают и просеивают через сито. Натрий борфтористый используют в состоянии поставки (в виде порошка). Все компоненты, взятые в необходимом соотношении, тщательно перемешивают и засыпают в контейнер.
Деталь устанавливают в контейнер таким образом, чтобы обеспечить плотный контакт борируемых поверхностей с насыщающим ..порошком.j.
Режим борирования устанавливают в зависимости от марки стали и ria6aритов изделия.
В таблице представлены результаты по борированию в предложенном составе на изделиях из стали 5ХММ при те.пературе в течение 4 ч с последующим охлаждением на воздухе.
Авторы
Даты
1981-06-07—Публикация
1978-03-15—Подача