Состав для жидкостного борирования стальных деталей Советский патент 1983 года по МПК C23C9/10 

05 00 Изобретение относится к металлур гии, в частности к химико-термической обработке металлов, а именно к процессу поверхностного насыщения сталей бором в расплаве солей с образованием защитного слоя, состоящего из боридов железа, обладающего повышенной износостойкостью, а том числе и при изнашивании в абразивных средах. Кратность использования солевого расплава при химико-термическом упрочнении деталей Является одним из основных показателей технологииности процесса обработки. Возможнос MHoroKpatHoro использования рабочей смеси с сохранением постоянства ее реакционной способности позволяет получать стабильно качественные покрытия, экономит материальные и трудовые ресурсы при ее замене. Известен состав t1 для борирования, мас.: Карбид бора 30-40 БураОстальное Недостатками этого состава являются быстрое истощение и уменьшение его активности. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигае 1мому эффекту является состав 2 дл борирования, содержащий буру и амор ный бор в следующем соотношении, . мас. Бура60 БорАО Данный расплав не расслаивается, однако борирование в нем может проводиться в течение 30-60 ч, а затем расплав должен быть вычерпан и заменен полностью новым, что усложняет и удорожает процесс борирования в промышленных условиях. Цель изобретения - увеличение времени использования состава. Цель достигается тем, что состав для жидкостного борирования стальных деталей, содержащий буру, аморф ный бор, дополнительно содержит тет рафторборат натрия при следующем со отношении компонентов, мас.: Бура51-53 Тетрафторборат натрия3 -36 Бор аморфный Остальное Температура плавления смеси При введении в солевой состав тетра фторбората натрия, который неограниченно растворяется в расплавленной буре, достигается однородность структуры расплава, увеличение скорости образования и подвода активных атомов бора к насыщаемой поверхности. В процессе борирования происходит равномерный расход компонентов расплава и состав его остается примерно одним и тем же, что приводит к длительному использованию борирующего расплава. Расплав используют в течение 180200 ч, а затем добавляют новую порцию указанного состава в количестве, необходимом по технологическому процессу. Отсутствие расслаивания расплава, сохранение его реакционной способности при многократ.ном использовании повышает качество обработанных деталей, значительно унижает затраты на компоненты солевой ванны., а также на ее обслуживание. П р и м е р 1. Готовят смесь буры, Тетрафторбората натрия, бора аморфного в виде порошков и тщательно смешивают в соотношении 51:3 : 15 соответственно. Приготовленную смесь засыпают в контейнер из коррозионностойкого сплава 06ХН28МОТ, нагревают до температуры плавления и затем до рабочей температуры . При этой температуре погружают детали в расплав. Борированию подвергают детали из стали 12Х18Н10Т. Длительность борирования каждой партии деталей 3,5 ч. После борирования каждой партии деталей на контрольных образцах замеряют микротвердость, толщину покрытия и его износостойкость. Толщина покрытия 85-90 мкм, микротвердость H,jo2200-2500 кгс/мм,износостойкость в условиях гидроабразивного изнашиванияб б,5-7,0 ч/мм . Суммарное время работы предлагаемого Состава для борирования 200 ч, т.е. 55 садок. П р и м е р 2. Готовят смесь буры, Тетрафторбората натрия, бора аморфного в виде порошков, тщательно смешивают их в соотношении (вес.%) 52: :35:13 соответственно. Приготовленную смесь засыпают в контейнер из коррозионностой крго сплава ОбХН28МДТ и нагревают до рабочей температуры, равной 900 :20С. При этой температуре погружают детали в расплав. Результаты О14енки процесса борирования деталей аналогичны результатам примера 1: толщина борированного слоя 85-90 мкм, микротвердость Н2о2200-2500 кг/мм, износостойкость C J 10216814 f 6,5-7,0 ч/мм. Суммарное время pa-костbos;5-7,0 ч/мМ/ Суммарное время боты предлагаемого состава 200 ч,работы предлагаемого состава 200 i, т.е. 55 садок.т.е. 55 садок. Примерз. Готовят .смесь буры,Применение указанного состава для тётрафторбората натрия, бора аморф-5 борирования деталей из стали по него в виде порошков, тщательно ихсравнению с известным обеспечивает смешивают в соотношении/вес.)53:36:возможность получения износостойких :t1 и нагревают до рабочей температу-покрытий при многократном использоры, равной 9001:20°С, при этой темпе-. вании рабочего расплава, что повырэтуре погружают детали в расплав.ю технологичность процесса упРезультаты определения свойстврочнения деталей, стабилизирует капокрытия совпадают с предыдущимичество покрытия на деталях, прошедрезультатами: толщина борированногоших химико-термическую обработку жидслоя мкм, мик ротвердостькостным борированием в течение всеН2о2200-2500 кгс/мм, износостой-is времени работы ванны.

СОСТАВ ДЛЯ ЖИДКОСТНОГО БОРИРОВАНИЯ СТАЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ, содержащий буру и аморфный бор, о т л и чающи.йся тем, что, с целью увеличения времени использования состава, он дополнительно содержит тетрафторборат натрия при следующем соотношении компонентов, масД: Бура51-53 Тетрафторборат натрия34-36 Бор аморфныйОстальное