Способ производства газетнойбуМАги и уСТРОйСТВО для ЕгООСущЕСТВлЕНия Советский патент 1981 года по МПК D21F1/02 

1

Изобретение относится к способам и устройствам для производства га- . зетной бумаги из массы с низким процентным содержанием целлюлозы и может быть использовано в целлюлознобумажной промышленности. При производстве газетной бумаги обычно применяется композиция бумажной массы с содержанием в ней 20% целлюлозы и 80% доевесной массы.

Целлюлоза - более дорогой полуфабрикат, на производство которого употребляется в два раза больше древесины, чем для производства древесной массы.

Однако снизит в бумажной массе процент содержания целлюлозы нельзя так как при этом полотно бумаги в мокром состоянии рвется на прессовой части бумагоделательной машины по самому слабому своему месту по кромкам.

В известном способе с цель.ю укрепления кромки бумажного полотна в сушильной части машины на кромку полотна наносится слой клея.

Основной недостаток этого способ заключается в том, что кромка укрепляется в сушильной части, когда полотно бумаги уже прочное и менее

подвержено разрушению из-за слабости, кромки.

В прессовой же части, где полотно более влажное, кромка не укреплена и часто рвется. Следовательно, на прессовой части бумагоделательных машин будут неизбежны обрывы по-, лотна бумаги.

Известен также способ производства га:зетной бумаги путем приготовления волокнистого материала содержащего целлюлозу и дрепесные волокна, напуска его на сеточный стол и формования полотна 2J.

Однако при этом способе также возможно разрушение полотна в прессовой части машины.

Цель изобретения - повышение качества полотна путем упрочнения

его кромок и снижения его себестоимости.

Цель достигается тем, что приготовляют две композиции,, одна из.

которых содержит 13-17% целлюлозы, а другая - 18-22% при этом из материала первой композиции формуют среднюю часть полотна, а из материала второй композиции формуют

его кромки.

Нижний предел содержания целлюлозы в той и другой композиции применяют при использовании более качественной древесной массы. Верхний предел содержания целлюлозы дают при менее качественной дрэвесной массе. Ширина кромки бумажного полотна обусловлена скоростью машины. Чем выше скорость машины, тем кромк.а шире,

Например, при содержании в ма- териале первой композиции 20% целлюлозы, а в Материале второй композиции 15% целлюлозы и ширине кромки 200 1ИМ получается газетная бумага, имеющая разрывную длину не менее 2200 м, что обеспечивает необходимые качественные характеристики газетной бумаги.

Известно, устройство для произволства газетной бумаги, содержащее коллектор и корпус со средством для напуска волокнистой массы на сеточный стол 2.

Для повышения прочности полотна путем укрепления его кромок и снижения себестоимости полотнараспределительные камеры установлены по обеим сторонам корпуса.

На фиг. 1 изображено устройство, для осуществления предлагаемого способа, вид сзади; на фиг. 2 - разрез А-А фиг.1.

. Устройство содержит герметичный корпус 1, коллектор 2, расположенный в задней стенка корпуса, напускные гуды 3 и две распределительные камеры 4 для потоков массы. Камеры 4 снажены штуцерами 5. На выходе из устройства напускные губы 3 и камеры 4 образуют единый канал.

Устройство работает следующим образом.

Через коллектор 2 в устройство подается древесная масса с-пониженны содержанием целлюлозы (13-17%). Через штуцера 5 и камеры 4 подается масса с повышенным содержанием целлюлозы (18-22%), На выходе из устройства потоки массы идут по единому

каналу, образуя бумажное полотно, имеющее укрепленные кромки шириной 150-200 мм. Усиление повышенным содержасием целлюлозы кромки бумажного полотна ликвидирует обрывность полотна даже при пониженном содержании целлюлозы в остальной части бумажного полотна. Так как ширина кроки около 200 мм по каждой стороне или 4% от ширины газетной машины, то понижение процентного содержания целлйлозы в основном полотне приведет к большой экономии целлюлозы и снизит себестоимость бумаги, не снижая ее качества.

Формула изобретения

1.Способ производства газетной бумаги путем приготовления волокнистого материала из целлюлозы и древесной массы, напуска его на сеточный стол и формирования полотна с кромками, отличающийся тем, что, с целью повышения качеств полотна за счет упрочнения его кромок и снижения себестоимости, приготовляют волокнистый материал двух композиций., одна из которых содержи 13-17% целлюлозы, а другая - 18-22% при этом из материала первой композиции формуют среднюю часть полотна а из материала второй композиции формуют его кромки.

2.Устройство для осуществления способа по п.1, содержащее коллектор и корпус с распределительными камерами и со средством для напуска волокнистого материала на сеточный стол, отличающееся тем, что .распределительные камеры устанолены по обеим сторонам корпуса.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Патент Норвегии № 122290,

55 f 15/2о, 1971 (прототип по п.1)

2.Патент США № 4021295, 162-125, 1972 (прототип по п.2).

Т