Устройство для контроля напуска бумажной массы на сетку бумагоделательной машины Советский патент 1981 года по МПК D21F1/06 

I

Изобретение относится к целлншозно-бумажной промьшшенности, а также может быть использовано при непрерывном производстве нетканьгх волокнистых материалов.

Известно устройство, включающее . источник инфракрасных лучей и приемник CQ.

Однако это устройство позволяет производить контроль уже сформованно- ..j го бумажного полотна, а о качестве напуска бумажной массы на сетку бумагоделательной машины можно судить лишь косвенно. При этом оценка полу шемых

результатов ведется по анализу массы ,5 1 м бумажного полотна. Оценка производится со значительным запаздыванием, так как на величину массы 1 м бумажного полотна оказывают влияние несколько факторов: работа сеточного CTO-JQ ла и прессовой части, а колебания массы 1 м во времени связаны с неравномерной работой напорного ящика бумагоделательной машины.

Известно также устройство для контроля напуска бумажной масо) на сетку бумагоделательной машины, содержащее датчик -неравномерности напуска массы по щирине напускной щели с механизмом его перемещения и измерительную часть 2.

Недостатком устройства являатся невысокая эффективность обусловленная тем, что конструкция устройства не позволяет контролировать напуск бумажной массы непосредственно - контролируется лишь положение пластины - копии профилягубы.

Цель изобретения - позышениа эффективности контроля напуска бумажной массы на сетку бумагоделательной машины.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для контроля напуска бумажной массы на сетку бумагоделательной машины, содержащем датчик неравномерности напуска массы по ширине напускной щели с механизмом его. перемещения и измерительную часть, датчик выполнен в виде щупа, а измерительная часть содерлсит преобразователь, вычислительный блок, блок ви зуального контроля, блок запуска и блок регулирования, при этом вход преобразователя соединен со щупом и имеет контакт для заземления, выхо преобразователя соединен со входом вычислительного блока, соединенного с блоком визуального контроля и блоком регулирования, а выходы блока запуска соединены с вычислительным блоком, блоком регулирования и механизмом перемещения щупа, Устройство схематически представлено на чертеже. Устройство содержит датчик неравно мерности напуска массы, который выполнен в виде щупа 1 и изготовлен из химически стойкого металла, платины или золота. Щуп 1 помещен в корпусе 2 из высо коомного и несмачиваемого водой мате риала, например фторхшаста, и устано лен перед напорным ящиком по его ширине параллельно напускной щели 3, Корпус 2 соединен с механизмом его перемещения. Последний включает направляющую балку 4 и несущую балку 5, блоки 6, цепную передачу 7 и электродвигатель 8, Для соединения с балками 4 и 5 корпус вьвтолнен в виде муфты. Измерительная часть представляет собой злектронно-вычислитель гую схему (на чертеже она очерчена пунктирной линией), которая включает преобразователь 9, вычислительный блок 10, блок 11 визуального контроля, блок 12 запуска и блок 13 регулировани. Щуп 1 и элементы 9-13 изм рительной части соеданены в единую цепь. Одна клемма входа преобразова теля 9 служит для соединения с масс бумагоделательной машины, а другая соединена со щупом 1. Выход преобразователя 9 соединен с В5|:одом вычислительного блока 10, которьтй имеет соединение с блоком И визуального контроля и блоком 13 регулирования. Выходы блока 12 запу ка соединены с вычислительным блоко 10, блоком 13 регулирования и элект родвигателем 8 механизма перемещени щупа 1, Напорный ящик имеет механиз мы регулирования высоты напускной щели, которые приводятся в действие 4 электродвигателем (на схеме механизм и двигатели не показаны). Блок 13 регулирования электрически связан с электродвигателями механизмов регулирования высоты напускной щели. Устройство устанавливается на бумагоделательной машине. Механизм переметдения щупа 1 с корпусом 2 крепится на станине сеточной части перед напорным я.щиком по его ширине параллельно напускной щели 3, В корпусе 2 крепится щуп 1, Его положение регулируется по высоте таким образом, чтобы он был погружен в бумажную массу при ее напуске на сетку бумагоделательной машины. Измерительная часть монтируется в пульте управления, .асположенном возле бумагоделательной машины. Электроприводом соединяют одну клемму входа преобразователя 9 измерительной части со щупом 1, а вторую клемму выводят на массу М сеточной части бумагоделательной машины. Один из выходов блока 12 запуска соединяют электропроводом с механизмом 8 перемещения щупа 1, Выход блока 13 регулирования соединяют с электродвигателями механизмов регулирования высоты напускной щели напорного ящика. Устройство работает следующим образом. После входа бумагоделательной машины в технологический режим с пульта управления через блок 12 запуска производится включение электродвигателя 8 механизма перемещения щупа I, погруженного в бумажную массу, выходяшую из напускной щели 3 напорного йщика. При этом корпус 2 щупа 1 находится в одном из крайних положений на балках 4 и 5 механизма, В процессе сканирования электрические сигналы, поступаюш;ие со щупа 1 через преобразователь 9, запоминаются в вычислительном блоке 1Q, Поступающие электрические сигналы отображают скорости напуска бумажной Macfсы в зонах по ширине напускной щели 3, При этом большая амплитуда сигнала в зонах по ширине напускной щели 3. При этом большая амплитуда сигнала соответствует большей скорости напуска и меньшей высоте щели в данной зоне, В случае необходимости процесс сканирования и поступления сигналов могут быть воспроизведены на экране блока 11 визуального контроля. Целью регулирования является получение однородности напуска по всей ширине напускной щели 3. Из блока 13 регулирования на электродвигатели механизмов регулирования высоты напускной щели подастся сигналы коррекции для выравнивания скорости напуска в аномальных зонах напускной щели. Использование устройства для контроля напуска бумажной массы на стенку бумагоделательной машины позволит повысить.качество производимой бумаги путем улучшения равномерности напуска бумажной массы. Кроме того, устройство может быть использовано при производстве Нетканых-; материалов например, при производстве синтетических тканей, асбеста и т.д. Устройство позволяет своевременно корректи- зо ком

ровать напуск по зонам напускной щели бумагоделательной машины.

Ориентировочный экономический эф-.

фект для одной машины средней мощное- jjпринятые во внимание при экспертизе ти составит 50 тыс.р.в год.В перспект- ) Авторское свидетельство СССР

;тиве предлагаемое устройство может№ 136164, кл. D 21F 7/06, 1959. быть включено в состав автоматизиро- 2. Авторское свидетельство СССР

ванной системы управления технологи-ff 610898, кл, D 21 Р Т/02,

.ческим процессом.30И 21F 1/06, 1976 (прототип). 8

запуска соединены с вычислительным блоком, блоком регулирования и механизмом перемещения щупа.

Источники информации. 46 Формула изобретения Устройство для контроля напуска бумажной массы на сетку бумагоделательной машины, содержащее датчик неравномерности напуска массы по ширине напускной щели с механизмом его перемещения и измерительную часть, отличаю, щее ся тем, что, с целью повышения эффективности контроля, датчик вьшолнен в виде щупа,а измерительная часть содержит преобразователь, вычислительный блок, блок визуального контроля, блок запуска и блок регулирования, при этом вход преобразователя соединен со щупом л имеет контакт для зазейления,выход преобразователя соединен со .входом вычислительного блока, соединенного с блоком визуального контроля и блорегулирования, а выходы блока

/ H ucrfOJjf i/fr e/fbH6fM f eyaftt/SMOM