Известны двухсекционные швингтурбины, в которых процесс трепания лубяных стеблей осуществляется за один проход.
Описываемая швингтурбина отличается тем, что в первой секции трепальные барабаны расположены друг под другом в вертикальной плоскости и под углом к заки(.гао(4у транспортеру, а во второй секции - в горизонтальной плоскости и с наклонно-располсленнын транспортером.
На чертеже представлен вид на турбину спереди.
На подавальном столе I установлена вертикальная комлевальная доска 2. Обрабатываемые стебли раскладывают па подавальном столе равномерным слоем и подводят под зажимающее устройство первой секции, состоящее из неподвижного шлифованбго стального бруса и ремня, прижимаемого к брусу роликами.
Трепальные барабаны 3 и 4 расположены один над другим под углом к зажимающему устройству. Комлевапьную доску 2 устанавливают так, чтобы в первой секции-обрабатывались комлевые части стеблей (длиной 250-300мм). Зажатые«в горизонтальном положении между брусом и ремнем стебли комлевыни частями попадают в раотруб 5 и подводятся к трепальным барабанам.
1иотов волокно о комлевых частей транспортируется струей воздуха от вентилятора через воздухопровод с соплом к зажимающему устройству второй секции, по конструкции аналогичноиу зажимаюцвму устройству первой. В момент перекладки обрабатываемые стебли зажаты на транспортера первой секции. Освобождаются они тогда, когда чистое волокно с комлевых частей прочно зажимается на транспортере второй секции. Освобо д(енные ох зажима в первой секции стебли свисают своими необработанными частями вниз и при дальнейшем продвижении попадают в раструб 6.
Трепальные барабаны 7 и 8 второй секции расположены по отношению к зажимному транспортеру такие наклонно под углом.
По мере продвижения обрабатываемого материала по наклонному транспортеру второй секции он опускается, и обработка происходит с концов вершиночных частей стеблей, как только они соприкоснутся с билами барабанов 7 и 8.
Барабаны второй секции того же типа, что и первой, но несколько большего диаметра.
Транспортирующее устройство второй секции на выходной части загнуто кверху , чтобы дать вершиночным частям стеблей более длительную обработку барабанами 7 и 8, а ролики снабжены на изогнутой части более сильными пружинами для более надежного зажима материала. Отрепанные в первой секции комлевые части скользят по кожуху барабанов с правой (по ходу) стороны машины, в то время как средняя часть ,стеблей(длиной 40-50 мм) подвергается повторному трепанию.
По выходе из трепальных барабанов 7 и 8 второй секции обработанный материал снимается в вида чистого длинного волокна.
Отходы от барабанов первой и второй секций отводятся транспортером для костры, расположенным под полом (на чертежах не показан).
ПРЕДМЕТ ИЗОБРЕТЕНИЯ Двухсекционная швингтурбина, отличающаяся тем, что, с
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Машина для обработки лубяных растений | 1941 |
|
SU66177A1 |
МАШИНА ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЗЕЛЕНЫХ СТЕБЛЕЙ КЕНАФА | 1947 |
|
SU82353A1 |
Мяльная машина | 1926 |
|
SU3522A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДЛИННОГО ЛУБЯНОГО ВОЛОКНА | 2003 |
|
RU2233917C1 |
Агрегат для обработки лубяных культур, например, льна | 1950 |
|
SU94713A1 |
МАШИНА ДЛЯ ВЫДЕЛЕНИЯ ВОЛОКОН ИЗ СТЕБЛЕЙ ЛУБОВЫХ РАСТЕНИЙ | 1927 |
|
SU8482A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СЪЕМА ТРЕСТЫ ЛЬНЯНОЙ С ТРАНСПОРТЕРА СУШИЛКИ | 2006 |
|
RU2318929C1 |
МЯЛЬНО-ТРЕПАЛЬНАЯ МАШИНА ДЛЯ ЛУБОВЫХ РАСТЕНИЙ | 1924 |
|
SU3964A1 |
МАШИНА ДЛЯ ВЫДЕЛЕНИЯ ЛУБА ИЗ СТЕБЛЕЙ ЛУБЯНЫХ КУЛЬТУР | 1969 |
|
SU251978A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДЛИННОГО ЛУБЯНОГО ВОЛОКНА | 2007 |
|
RU2338818C1 |
Авторы
Даты
1950-01-01—Публикация
1947-05-12—Подача