Способ управления процессом обогащения асбестовой руды Советский патент 1977 года по МПК B02C25/00 B28B1/52 

(лгсх;об содержит следуюшие операции опролопплие содержания свободного асбестоиого гюпокна в отходах асбестовой руды; пог олинтепьное дробление части продукта отходов асбестовой руды} измерение со- держа1 ия свободного волокна в допопнитель но лробпонном продукте: сравнение сигнало ff J 0соде-ржании свободного волокна в отходах до допопиитепьного дробления и после него нзмрноиие параметров технологического процессо. TFpn превышении величины разности сигналов 1ШД заданной первоначально изменяю {южимы дробления путем увеличения скорое тн прашения роторов дробилок последних стадий дробления до максим/утьно возможной/ после чего корректируют ргсход асбестопой руды, поступающей на технологическую линию, , а при понижении величины разности сигналов ниже заданной поступают наоборот. Способ осуществляется следующим обра зом. Асбестовая руда поступает в питатель 1 с которого подается на технологическую цепь аппаратов, состоящую, например, из трех стадий дробления - грохочения (дробипки 2 - 4;грохота 5 - 7j пневматические отсеюывающие устройства 8 - 1О и сборник асбестового концентрата 11. 1В процессе обогащения асбестовая да дробится в дробилках и классифицируется на грохотах. С концов дек грохотов асбестовое волокно отсасывается пневматическими устройствами 8 - 10 в сборник асбестового концентрата 11. Сходы грохота 7 направляются в отходы. Управление процессом обогащения осушествпяется следующим образом. С помощ устройства 12, например фотометрического датчика, и измерительного устройства 13 .контролируют наличие в сходах грохота 7 свободногоасбестового волокна и при пре вышении его количества заданного значения через регулятор 14 воздействуют на производительность питателя 1. Уменьшают количество асбестовой руды, подаваемо в дробилку 2 до тех пор, пока содержание свободного волокна в сходе грохота 7 не будет равно заданному. Продукт схоцов грохота 7, который должен п оступать в отходы, частично подвергают доп нительному дроблению в лабораторной вертика но и молотковой дробилке 15с окружной скоро тью молотков 4О-45 м/сёк, максимально воз можной для этого типа дробилок. Количество вскрытого при дополнительном дроблении в др билке 15 волокна измеряют, с помошью также например, фотометрического датчика 16 и иэмерительного устройства 17, на грохоте 18. Сигналы о содержании свободного волок4. на в отходах, до дополнительного дробления и после него сравниваются в вычитающем устройстве 19 и разность их сравнивается с заданной величиной. Если разность сигналов превышает задаЛную величину, что говорит о недостаточном; вскрытии волокна при данных режимах дроб. ления, то через распределитель сигналов 20 и регуляторы 21 и 22 подается сигнал на увеличение скорости вращения роторов хфобилок 3 и 4 -последних стадий дробления для интеисификадии дробления Tpydiioo6ora- тнмой асбестовой руды. Скорость вращения роторов дробилок 3 1и 4 увеличивается до максимально возможной. Если при этом содержание свободного волокна после дробилки 15 будет все-таки превышать заданную величину, то через рас пределитель сигналов 20 сигнал рассогласования подается на регулятор 14 для дополнительного снижения загрузки с питателя 1. Если разность сигналов меньше заданной . ТО поступают наоборот - вначале увеличивают расход асбестовой рудь1, а затем сии- жают скорость вращения роторов дробилок 3 и 4 последних стадий дробления. Формула изобретения Способ управления процессом обогащения асбестовой руды,заключающийся в определении содержания свободного асбестового волокна в отходах асбестовой руды и изменении по полученному сигналу пара- метров технологического процесса, о т - ичающийся тем, что, с целью по+ вышения коэффициента извлечения асбеста, осуществляют дополнительное дробление отходов асбестовой руды измеряют содержание свободного волокна в дробленом hpof цукте, сравнивают сигналы о содержаний вободного волокна в отходах до и после дополнительного дробления и по величине отклонения разности сигналов от заданной изменяют параметры технологического процесса. Источники информации, принятые во при экспертизе: 1.Труды Свердловскся о горного институт fa им. В. В. Вахрущева Автоматическое гправление и контроль процессов обогащениЦ рудоподготовки, вып. 94, Сверддовск, Полиграфнт 1972 г. стр. 117-123. 2.ОтчётTio теме Разработка системы 1ентрализованного контроля и оперативного глравления цехом обогащения , гос реестр 72011291, ВНИИпроектасбест, г. Асбест, 1973 г.- (прототип).