Устройство для отбортовки труб Советский патент 1981 года по МПК B21D19/00 

Описание патента на изобретение SU837476A1

Изобретение относится к обработке мета.плов давлением и может быть использовано в устройствах для отбор тонки труб. Известно устройство для отбортовки труб, содержащее установленные на основании упор для трубы и отбортово ный пуансон с приводом его поступательного перемещения i Однако данное устройство имеет ог раниченные технологические возможнос ти, так как не позволяет получить борт с плоским фланцем, поскольку при увеличении степени деформации происходит закручивание стенки трубы Цель изобретения - расширение тех нологических возможностей устройства для отбортовки труб, уменьшение неплоскостности фланца трубы. Указанная цель достигается тем, что устройство для отбортовки труб, содержащее установленные на основании упор для трубы и привод поступательного перемещения, несущий отбортовочный пуансон, снабжено со стороны рабочей поверхности отбортовочного пуансона разъемной плитой, смонти рованной с возможностью перемещения вдоль оси трубы и выполненной с центральным окном для трубы, а также. снабжено упорами с упругими проставками, размещенными на основании устройства и контактирующими при рабочем ходе с разъемной плитой. На фиг. 1 представлено устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1} на фиг. 3 - устройство, оснащенное упорами с упругими проставками, общий вид. Устройство (фиг. 1) содержит закрепленные на основании 1 упор 2 для предотвращения осевого смещения трубы 3 и привод 4 поступательного перемещения , например в виде гидроцилиндра двухстороннего действия, несущий отбортовочный пуансон5, который выполнен с плоской рабочей поверхностью 6, сопряженной торцовой поверхностью 7 с заходной частью 8. В пуансоне с помощью резьбы установлены пальцы 9 и 10, на которых смонтирована плита 11 с центральным окном 12, соосным пуансону. Плита 11 монтируется по отнопению к рабочей поверхности 6 пуансона с зазором 13, соответствугацим толщине сте.нки обрабатываемой трубы 3. При этом обеспечена возможность регулировки этого оазора за счет перестановки плиты 11 по оси пуансона совместно с пальцами,

что обеспечивается резьбовым соединением между пальцами и .пуансоном. Плита 11 выполнена разъемной из двух элементов - 14 и 15. Ее разъем обеспечивается поворотом элемента 14 на пальце 9. Замкнутое положение плиты 11 фиксируется штьфем 16. На пуансоне смонтировано с возможностью переЬтановки в радиальном направлении электроконтактное устройство 17, например в виде микропереключателя, которое связано с приводом 4.

Устройство (фиг. 3) выполнено аналогично описанному устройству (фиг. 1 Отличие згислючается в том, что на основании 1 смонтированы с возможностью перестановки вдоль него упоры 18, плита 11 смонтирована на пальцах 9 и 10 подвижно по оси, при этом между нею и пуансоном установлены упругие проставки 19, выполненные, например, из резины, электроконтактное устройство 17 отсутствует.

Устройство (фиг. 1) работает следующим образом.

В исходном положении между плитой 11 и пуансоном 5 установлен зазор 13 соотв-етствукадий толщине стенки обрабатываемой трубы 3. Электроконтактное устройство 17 установлено на пуансоне в соответствии с диаметром борта, который необходимо получить на конце трубы при ее обработке. Штырь 16 извлечен, плита 11 разомкнута.

Трубу 3, подлежащую обработке, устанавливают в рабочее положение между пуансоном 5 и упором 2. При этом она опирается на подставки (не показаны), Закикают плиту 11, фиксируют ее штырем 16 и включают привод 4. При взаимодействии пуансона с трубой 3 происходит ее отбортовка. При этом между рабочей поверхностью 6 и плитой 11 формируется фланец. При достижении требуемого диаметра фланца его торец воздействует на электроконтактное устройство 1.7, и результате чего привод 4 реверсируется, а после отвода в исходное положение отключается. Плиту 11 размыкают, и обработанную трубу снимают. Наибольшая неплоскостность фланца, получаемого на трубе с помощью предлагаемого устройства, определяется разностью между шириной зазора 13 и фактической толщиной стенки оОрабатываёмой трубы. Во многих случаях эта 11еплоскостность оказывается приемлемой .

Устройство (фиг. 3) работает следующим образом.

В исходном положении между плитой 11 и пуансоном 5 установлен зазор 13 соответствующий толщине стенки обрабатываемой трубы 3. Упоры 18 установлены на основании 1 в соответствии

с диаметром фланца, который необходимо получить на конце трубы при ее обработке. Штырь 16 извлечен, плита 11 разомкнута.

Установку трубы производят так же как на описанном устройстве (фиг. 1) В начальной стадии обработка трубы также протекает аналогично: образуется фланец, имеющий погрешность по плоскостности.В заключительной стадии обработки плита 11 достигает упоров 18 и останавливается, а перемещение пуансона 5, сопровождаемое сжатием проставок 19, продолжается до защемления фланца между рабочей поверхностью 6 и плитой 11, в результате чего уменьшается его плоскостность. По окончании обработки трубы пуансон отводят назад, плита 11 под действием упругих проставок 19 возвращается в исходное положение, ее размыкают и снимают трубу.

Преимущества устройства обеспечиваются простотой его изготовления и обслуживания. Устройство обладает высокой производительностью, поскольку фланец на конце трубы формируется за один ход пуансона. Оно имеет предпосылки для автоматизации операции. Простота конструкции предлагаемого устройства позволяет внедрить его с небольшими затратами в кратчайшие сроки. Это подтверждает испытание экспериментального образца. Устройство может быть внедрено с использованием имеющегося универсального прессового оборудования.

Формула изобретения

1.Устройство для отбортовки труб содержащее установленные на основании упор для трубы и отбортовочный пуансон с приводом его поступательного перемещения, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, пуансон со стороны его рабочей поверхности снабжен разъемной плитой, смонтированной с возможностью перемещения вдоль оси трубы и выполненно с центральным окном для трубы.

2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью уменьшения неплоскостности фланца трубы, оно снабжено упругими проставками, размещенными между разъемной плитой и пуансоном, и упорами, смонтированными на основании и контактирующими при рабочем ходе пуансона с разъемной плитой.

Источники информации, принятые во йнимание при экспертизе

1. Горбунов И. Н. Штамповка деталей из трубчатых заготовок. М., Машгиз, 1960, с. 91.

Похожие патенты SU837476A1

название год авторы номер документа
Устройство для отбортовки труб 1980
  • Ренне Игорь Пантелеймонович
  • Каюшин Владимир Анатольевич
SU940928A2
СПОСОБ ТРАФАРЕТНОГО НАГРЕВА В ГОРЯЧЕЙ ОБЪЕМНОЙ ШТАМПОВКЕ НЕФТЕ-ГАЗО-ТЕПЛО-ВОДОПРОВОДНЫХ СТАЛЬНЫХ ТРОЙНИКОВ И СИСТЕМА ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ СПОСОБА 2011
  • Маркин Борис Васильевич
RU2481168C1
Устройство для отбортовки труб 1976
  • Каюшин Владимир Анатольевич
SU642049A1
Способ получения плоских фланцев на трубах 1980
  • Каюшин Владимир Анатольевич
SU889203A1
Штамп совмещенного действия для листовой штамповки 1986
  • Лебедев Валерий Александрович
  • Хвостиков Константин Николаевич
  • Брюханов Юрий Васильевич
  • Ромашко Николай Иванович
  • Однодушный Виктор Александрович
  • Шляхин Николай Павлович
  • Гречищев Вячеслав Николаевич
SU1479169A1
Устройство для отбортовки цилиндрических изделий 1985
  • Смотров Олег Александрович
SU1329866A1
Горизонтальный пресс для отбортовки концов труб 1978
  • Каюшин Владимир Анатольевич
SU774686A1
Устройство для формообразования фланцев на обечайках 1987
  • Афанасьев Михаил Андреевич
  • Кононенко Иван Павлович
SU1733161A1
Штамп для изготовления тройников из листовых заготовок 1980
  • Назаров Владимир Иванович
  • Баранов Сергей Васильевич
  • Рязанцев Юрий Михайлович
  • Левин Анатолий Иосифович
SU893285A1
СПОСОБ БЕЗМАТРИЧНОЙ ГОРЯЧЕЙ ШТАМПОВКИ НЕФТЕ-ГАЗО-ВОДОПРОВОДНЫХ СТАЛЬНЫХ ТРОЙНИКОВ И СИСТЕМА ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ СПОСОБА 2010
  • Маркин Борис Васильевич
RU2410180C1

Иллюстрации к изобретению SU 837 476 A1

Реферат патента 1981 года Устройство для отбортовки труб

Формула изобретения SU 837 476 A1

W

А-А trettpHijtrto

П

IS

SU 837 476 A1

Авторы

Ренне Игорь Пантелеймонович

Каюшин Владимир Анатольевич

Даты

1981-06-15Публикация

1979-09-24Подача