Изобретение относится к области обработки металлов давлением и предназначено к оборудованию для отбортовки концов труб. Известен горизонтальный пресс для отбортовки концов трув, содержащий станину, подвижную траверсу, служащую для крепления матрицы, поперечину, верхняя часть которой вьшолнена разъемной в виде двух секторов, и механизм разъема поперечины, выполне ный в виде двух гидроцилийдров 1} . Применение специального гидропривода для разъема поперечин усложняет конструкцию пресса и снижает его надежность. Известен также пресс, в котором у;рержание поворотных секторов механрзма разъема поперечины осуществляется с помощью механизма фиксировани fe фиксирующими ггальцйми, поступатель но перемещаемыми подвижной траверсой и взаимодействующими с поворотными секторами 2. Недостаток такой конструкции в том, что фиксирующие пальцы жестко закреплены на подвижной траверсе и при нагрузке приводят к интенсивному износу трущихся поверхностей и создают дополнительное сопротивление прессу. В предлагаемом прессе эти недостатки устранены за счет того, что механизм фиксирования поворотных секторов выполнен в виде двух подпружиненных тяг, размещенных одним концом с возможностью осевого перемещения в станине пресса, и установленных на них регулируелйк упоров, взаимодействующих с подвижной траверсой, при этом другие концы тяг через подпружиненный шарнир связаны с фиксирующим пальцем, гибко соединенным с поворотным сектором. На фиг.1 схематично изображен пресс, вид сбоку; на фиг.2 - то же, вид в плане; на фиг.З - разрез А-А на фиг.1; на фиг.4 - разрез Б-Б на . На станине 1 смонтирован привод подвижной траверсы 2, выполненный в виде гидроцилиндра 3, и служащая для крепления матрицы разъемная поперечина 4, верхняя часть которой состоит из секторов 5, поворотных в вертикальной плоскости. Механизм фиксирования поворотных секторов состоит из гибкой связи, куда входят тросы 6, закрепленные в поворотных секторах
5 и соединенные посредством роликов 7, Установленных на поперечине, с продольными тягами 8, на которых закреплены упоры 9, взаимодействующие с подвижной траверсой 2. Тяги смонтированы подвижно и подпружинены в станине 1. В неподвижной части поперечины 4 смонтированы фиксаторы фиксирующие пальцы 10, которые сопряжены с подвижной траверсой 2 через упругие элементы - пружины 11. Крайнее выдвинутое относительно траверсы 2 положение фиксаторов 10 определяют закрепленные на них упоры 12.
Осевое перемещение фиксаторов 10 относительно поперечины 4 ограничивают выполненные на них упоры 13.В секторах 5 выполнены гнезда 14, диаметр которых согласован с диаметром фиксаторов 10.
Упор 15 предотвргицает осевое смещение обрабатываемой трубы, которую устанавливают на призму 16. На подвижной траверсе 2 укреплялот отбортовочный пуансон 17, а на поперечине 4 - элементы 18 и 19 разъемной матрицы.
Пресс работает следующим образом.
В исходном положении подвижная траверса 2 отведена влзво и, воздействуя на упоры 9, удерживает секторы 5 в поднятол положении, поперечина 4 разомкнута.
Трубу подают грузоподъемным средством и опускают мезвду секторами 5 на.приэму 16. Затем включают гидроцилиндр 3, в результате чего траверса 2 вместе с фиксаторами 10 перемещается вправо, ее сдерживакндее воздействие на упоры 9 снимается, и секторы 5 опускаются под собственным весом. В их нижнем положении гнезда 14 располагаются соосно с фиксаторами 10. При дальнейшем йеремещении подвижной траверсы 2 фиксаторы 10 входят в гнезда 14 - происходит фИ1 сирО вание замкнутого положения поперечины 4. Оно завершается остановкой фиксаторов 10, что обеспечивается взаимодействующими с поперечиной 4 упорами 13. При дальнейшем движении траверсы 2 вступает в работу пуансон 17 - происходит отбортовка трубы. При этом перемещение траверсы 2 относительно фиксаторов 10 обеспечивается за счет сжатия пружин 11.
По завершении отбортовки трубы ГИДР9ЦИЛИНДР 3 переключают, траверса 2 перемещается влево, при этом фиксаторы 10 выходят из гнезд в секторах 5, затем траверса 2 взаимодействует с упорами 9 и тяги 8 перемещаются совместно с ней. Благодаря гибкой связи воздействие траверсы переается на секторы 5, происходит их. подъем, т.е. размыкание поперечинь 4. В крайнем левом положении траверсы 2 все элементы пресса занимают исходное положение. Отбортованную трубу снимают, поднимая ее между сектораи.
Экономический эффект от внедрения изобретения дос- игается за счет увеичения долговечности элементов пресса и повышения его КПД.
Формула изобретения
Горизонтальный пресс для отбортовки концов труб, содержащий располоенные на станине подвижную траверсу, разъемную поперечину в виде поворотньрс секторов, механизм фиксирования поворотных секторов.с фиксирущими пальцами, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения наежности и КПД пресса, механизм фиксирования поворотных секторов выполнен в виде двух подпружиненных тяг, размещенных одним концом с возможностью осевого перемещения в станине пресса, и установленных на них регулируемых упоров, взаимодействующих, с подвижной траверсой, при зтом другие концы тяг через подпружиненный шарнир связаны с фиксирующим пальцем, гибко соединенным с поворотными секторами .
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1 .Авторское свидетельство по заявке 2447431/27, 28.01.77, кл. В 21О 19/00.
2.- Авторское свидетельство по заявке I 2565157/25-27,06.01.78 кл. В 21 D 19/00.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Горизонтальный пресс для отбортовки концов труб | 1978 |
|
SU673349A1 |
Установка для прессования огнеупорных изделий, преимущественно воронок | 1990 |
|
SU1749038A1 |
СТАНОК ДЛЯ НАСАДКИ ПЛАСТИН ОРЕБРЕНИЯ НА ТРУБЫ ТЕПЛООБМЕННИКОВ | 1972 |
|
SU345996A1 |
Установка для армирования керамических изделий | 1985 |
|
SU1346432A1 |
Кран для подъема и подачи грузов в оконный проем здания | 1988 |
|
SU1673500A1 |
Устройство для изготовления изделий из полимерного материала | 1988 |
|
SU1541062A1 |
Трубогибочный станок | 1976 |
|
SU662196A1 |
Штамп для гибки скоб | 1986 |
|
SU1388152A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГВОЗДЕЙ-КОСТЫЛЕЙ | 1998 |
|
RU2127166C1 |
Пресс для обработки концов труб | 1977 |
|
SU685386A1 |
Авторы
Даты
1980-10-30—Публикация
1978-11-09—Подача