Устройство для отбортовки труб Советский патент 1982 года по МПК B21D19/00 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТБОРТОВКИ ТРУБ

1

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в устройствах для отбортовки труб.

Известно устройство для отбортовки труб, содержащее установленные на основании упор для трубы и отбортовочный пуансон с приводом поступательного его перемещения, в котором пуансон со стороны его рабочей поверхности снабжен разъемной плитой, смонтированной с возможностью перемещения вдоль оси трубы и выполненной с центральным окном для трубы, а устройство может быть снабжено упругими проставками, размещенными между разъемной нлитой и пуансоном, упорами, смонтированными на основании и контактирующими при ра бочем ходе пуансона с разъемной плитой 1.

Это устройство позволяет за один рабочий ход получать на концах труб плоские фланцы, однако в нем не механизировано управление разъемной плитой, что снижает производительность и повышает трудоемкость операции..

Цель настоящего изобретения - повышение производительности труда и снижение трудоемкости отбортовки труб за счет использования привода поступательного перемещения пуансона для управления разъемной плитой.

Поставленная цель достигается тем,; что устройство для отбортовки труб по авт. св. № 837476 снабжено установленной на штоке силового цилиндра проставочной

5 плитой с размещенными на ней параллельно оси пуансона клиновыми кольцами, а пуансон снабл ен жестко соединенной с. ним втулкой с отверстиями для клиновых пальцев и полостями для подпружиненных

10 элементов разъемной плиты; при этом пуансон подпружинен относительно прос-, тавочной плиты.

Па фиг. 1, 2 - конструктивная схема предлагаемого устройства; на фиг. 3 -5 положение в начале обработки; на фиг. 4- положение в конце операции.

Устройство содержит закрепленные на основании 1 упор 2 для предотвращения осевого смещения трубы при ее обработке

20 и привод поступательного перемещения 3, например, в виде гидроцилицдра двустороннего действия, на выдвижной части 4 которого смонтирован с возможиостью осевого перемещения подпружиненный отбор25 товочный пуансон 5 с плоской рабочей поверхностью 6, сопрял енной торцовой поверхностью 7 с заходной частью 8. Крайнее правое относительно выдвижной части 4 положение пуансона определяет упор 9,

30 крайнее левое - торцовые поверхности

10, 11 соответственно выдвижной части и пуансона. На пуансоне 5 со стороны его рабочей поверхности 6 с помощью установленной на нем подвижно втулки 12 смонтирована разъемная плита 13 в виде 5 подпружиненргых элементов, имеющих воз. можность радиального перемещения в кольцевой проточке 14 втулки 12. Крайнее правое относительно пуаноона положение втулки 12, определяющее величину зазора между плитой 13 и рабочей поверхностью 6 пуансона, регулируется с помощью резьбового упора 15, установленного во втзлке 12. Между упором 15 и навинченной на пуансон гайкой 16 размещена упругая, на- 15 пример резиновая, проставка 17. Элементы разъемной плиты контактируют с закренленными на выдвил ной части 4 клиновыми пальцами 18. Закрепленные на основании 1 упоры 19 ограничивают осевое 20 перемещение втулки 12, а. следовательно, и разъемной плиты 13.

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении выдвижная 25 часть 4 привода 3 втянута. Пуансон 5 под действием сопряженной с ним пружины занимает крайнее правое относительно выдвижной части 4 положение. С помощью гайки 16 и резьбового упора 15 между 30 разъемной плитой и рабочей поверхностью 6 пуансона 5 установлен зазор, соответствующий толщине стенки подлежащей обработке трубы. Элементы плиты 13 под действием сопряженных с ннми 35 разведены, т. е. плита разомкнута.

Трубу 20, подлежащую обработке, устанавливают в рабочее положение между упором 2 и пуансоном 5, и включают привод 3. Выдвижная часть 4 перемещается 40 вправо. Пуансон перемещается совместно с ней до встречи с трубой, после чего он остается неподвижным до тех тор, пока в его торцовую поверхность 11 не упрется выдвижная часть 4. За это .время клиновые 45 пальцы 18, перемещаясь относительно втулки 12, воздействуют на элементы разъемной плитЫ 13 и, преодолевая сопротивление связанных с ними пружин, замыкают ее. Эtoт процесс заканчивается к 50 моменту сопряжения торцовых поверхностей 10, 11. Взаимное положение пуансона 5, разъемной плиты 13 и трубы 20, соответствующее этому .моменту, представлено на фиг. 3.

При дальнейше.м движении выдвижной части 4 пуансон 5 перемещается совместно с ней - происходит отбортовка трубы 20. При этом между плитой 13 и рабочей поверхностью 6 формируется плоский фланец. В заключительной стадии обработки втулка 12 достигает упоров 19 и останавливается, а перемещение нуаисона, сопровождаемое сжатием ироставки 17, продолжается до защемления фланца, полученного на трубе, вследствие чего уменьшается его неплоскостность. После этого реверсируют привод 3. Выдвижная часть 4 отходит от пуансона 5, при этом клиновые пальцы 18 перемещаются относительно втулки 12 влево, вследствие чего элементы разъелшой плиты 13 разводятся сопряженны.ми с ними пружинами в исходное положение. При дальнейшем втягнвании выдвижной части 4 нуансон 5 занимает исходное ноложеиие. Обработанную трубу снимают.

Таким образом, в предлагаемом устройстве разъем и замыкание разъемной плиты осуществляются в автоматическом режи.ме с помощью привода пуансона. Это повышает производительность и снижает трудоемкость операции, что достигается простыми коиструктивными средствами.

Формула изобретения

Устройство для отбортовки труб ио авт. св. № 837476, отличающееся тем, что, с целью повышения его производительности, оно снабжено установленной на штоке силового цилиндра проставочной плитой с размещенными на ней параллельно оси. пуансона клиновыми пальцами, апуансон снабжен жестко соединенной с ннм втулкой с отверстиями для клиновых нальцев и полостями для подпружиненных элементов разъемной плиты, при этом пуансон подпружинен . относительно проставочной плиты.

Источник информации, принятый во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР № 837476, кл. В 21 D 19/00, 24.09.79 (прототип). J IS 17 fS 10 Г5 /7 12 5 . /

1 12.

/J