1
Изобретение относится к обработ.ке металлов давлением, в частности к устройствам для загибки ушков на концах заготовок.
Известны устройства для загибки ушков на концах заготовок, содержащие расположенные на станине опорну для заготовки стойку и размещенные с противоположных от нее сторон два корпуса, на каждом из которых установлено по узлу гибки, выполненному в виде гибочного элемента, закрепленного на поворотном поводке, и редуктора, связывающего поворотный поводок через передаточный механиа с приводом. Один из корпусов смонтирован с возможностью установочного перемещения l.
Недостатком таких устройств является невысокая производительность при необходимости изготовления небольших партий деталей различных типоразмеров.
Цель изобретения - повышение производительности.
Цель достигается тем, что второй корпус также смонтирован с возможностью .установочного перемещения, устройствоснабжено механизмом установочного перемещения корпусов, а
передаточный механизм выполнен в виде телескопического эала, связывающего редукторы узлов гибки.
Механизм установочного перемещения корпусов может быть выполнен в виде связывающего эти корпуса регулировочного винта с противоположно направленной резьбой на концах.
Устройство может быть снабжено
0 узлом клеймения, содержащим матрицу, установленную на опорной стойке.
На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сбоку; на фиг. 3 - то же, вид сверху, на фиг. 4 - разрез А-А на фиг. 1;
s на фиг. 5 - схема загибки ушков на концах заготовки.
Устройство содержит опорную для заготовки 1 стойку 2 и размещенные
0 на станине 3 с противоположных сторон от стойки 2 корпуса 4 и 5 гибочных узлов. Каждый гибочный узел выполнен в виде гибочного Э11емента 6, закрепленного на поворотном по5водке 7, и редуктора 8. Поводок 7 закреплен на ведомом валу 9 редуктора. Редукторы 8 обоих гибочных узлов связаны посредством передаточного механизма - телескопического вала 10 с приводом 11 - при помощи шее0терни 12 и рейки 13. Корпуса 4 и 5 смонтированы на станине 3 с возможностью перемещения и связаны один с другим регулировочным винтом 14 механизма установочного перемещения этих корпусов. Винт 14 выполнен с противоположно направленной резьбой на концах. Узел клеймения выполнен в виде матрицы 20, закрепленной на ползуне 15, перемещающемся в направ ляющих 16 опорной стойки 2 и связан ном посредством двуплечего рычага 17 с.кулачком 18, сопряженным с телескопическим валом 9, На корпусах 4 и 5 закреплены упоры 19, ограничи вающие смещение заготовки 1, Устройство работаетследующим об разом. Заготовка 1 помещается на опорную стойку 2 и упоры 19. При включении привода,11 рейка 13 перемещается вверх и, поворачивая щестерню 12 поворачивает телескопический вал 10 который передает вращение редукторам 8, а через них поводкам 7. При этом гибочные элементы 6 захватывают концы заготовок 1 и загибают их вокруг налов 9 редукторов 8 на 180°. В этот момент кулачки 18 через рычаг 17 сообщают перемещение матрице 20, которая наносит клеймение на заготов ку 1. Формула изобретения 1. Устройство для загибки ушков на концах заготовок, содержащее рас положенные на станине опорную для заготовки стойку и размещенные с противоположных от нее сторон два корпуса, на каждом из которых установ- лено по узлу гибки, выполненному в виде гибочного элемента, закрепленного на поворотном поводке, и редуктора, связывающего поворотный поводок через передаточный механизм с приводом, причем один из корпусов смонтирован с возможностью установочного перемещения, отличающеес я тем, что, с целью повышения производительность, второй корпус также смонтирован с возможностью установочного перемещения, устройство снабжено механизмом установочного перемещения корпусов, а передаточный механизм выполнен в виде телескопического вала, связывающего редукторы узлов гибки. 2,Устройство по п,1, о т л и чающееся тем, что механизм, установочного перемещения корпусов выполнен в виде связывающего эти корпуса регулировочного винта с противоположно направленной резьбой на концах. 3,Устройство по пп. 1 и 2, о т личающееся тем, что оно снабжено узлом клеймения, содержащим матрицу, установленную на опорной стойке. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 100787, кл. В 21 D 11/10, 17.12.54.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО для ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ТИПА ПЕТЕЛЬ | 1972 |
|
SU349454A1 |
Станок для загибки ушков на рессорных пластинках | 1954 |
|
SU100787A1 |
Станок для загибки и отрезки концов трубных спиралей | 1989 |
|
SU1648592A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГИБКИ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПРОВОЛОКИ | 1971 |
|
SU312660A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГИБКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПРОВОЛОКИ | 2008 |
|
RU2365457C1 |
Устройство для изготовления изделий типа петель из проволоки | 1973 |
|
SU516457A1 |
Гибкая линия изготовления металлической тары | 1988 |
|
SU1586831A1 |
Устройство для гибки обечаек из листовых заготовок | 1982 |
|
SU1061883A2 |
Способ поперечной гибки профилированного или продольно-гофрированного листового металла и устройство для его осуществления | 1981 |
|
SU1207390A3 |
Устройство для гибки обечаек из листовых заготовок | 1982 |
|
SU1074622A2 |
9 7 /И
U22
12
ID
Т
f5
fill.5
Авторы
Даты
1981-06-15—Публикация
1979-09-24—Подача