Изобретение относится к области обработки проволоки путем ее пластического деформирования.
Известно устройство для гибки деталей из проволоки, содержащее механизмы подачи проволоки, отрезки заготовки и гибки. Механизм гибки в этом устройстве выполнен в виде профилированной онравки, совершающей возвратно-поступательное движение, а также гибочных пальцев, взаимодействующих с оправкой.
Предлагаемое устройство отличается тем, что с целью обеспечения возможности гибки заготовки в двух плоскостях и скручивания концов оно снабжено дополнительными узлами загибки и скрутки. Узел скрутки выполнен в виде щпинделя с жестко закрепленной на нем чащеобразной головкой, имеющей прорези для захвата концов заготовки, а узел загибки концов заготовки выполнен в виде шпинделя, помещенного внутри неподвижно укрепленной в станине пиноли, и трех последовательно расположенных и находящихся в зацеплении шестерен, средняя из которых закреплена на свободном торце шпинделя узла загибки концов, а две крайние снабжены гибочными штырями и размещены на пиноли.
На фиг. 1 представлена кинематическая схема устройства; на фиг. 2 - схема узла гибки; на фиг. 3 - кинематическая схема узлов загибки концов и скрутки; на фиг. 4 - изготовляемая деталь.
Устройство состоит из катушки / с проволокой 2, правильного механизма 3, узла подачи и отрезки заготовки, содержащего электродвигатель 4, редуктор 5, вал 6 и дисковый нож 7, двух гибочных узлов и узла скрутки.
Первый гибочный узел выполнен в виде профилированной оправки 8 и гибочных пальцев 9 и 10, находящихся на шестернях // и 12, приводимых в движение электродвигателем /6. Оправка смонтирована с возможностью возвратно-поступательного движения посредством барабана 14 с нрофилирозанными канавками.
Узел скрутки выполнен в виде шпинделя 15, получающего вращение от самостоятельного электродвигателя 16. Шпиндель 5 смонтирован с возможностью осевого перемещения; для удержания его в крайнем верхнем положении предусмотрен соленоид 17.
Второй гибочный узел выполнен в виде шпинделя 18, получающего вращение от электродвигателя 19 через редуктор 20. Шпиндель 18 смонтирован также с возмолг ;остью осевого поступательного перемещения. Для удержания его в крайнем верхнем положении предусмотрен соленоид 21. На свободном торце шпинделя 18 закреплена шестерня 22, входящая в зацепление с шестернями 23 и 24, несущими гибочные пальцы 25 и 26 и закрепленными в пиноли 27.
Работает устройство следующим образом.
Проволока с катушки через правильное устройство подается в механизм отрезки. Электродвигатель 4 через редуктор 5 приводит во вращение вал 6 и периодически осуществляет отрезку заготовки ножом 7. Электродвигатель 13 сообщает планетарное движение пальцу 9 вокруг оси щестерпи 11, одновременно от электродвигателя через предусмотренные в устройстве передаточные механизмы сообщается планетарное движение в противоположном направлении пальцу 10 вокруг оси щестерни 12. Пальцы 9 и 10 вращаются с одинаковой по величине и обратной по знаку угловой скоростью (угол поворота их не превышает 2я) и изгибают заготовку вокруг оправки 8. Оправка 8 установлена с возможностью осевого возвратно-поступательного движения, которое задается ей барабаном 14.
По окончании завивки проволоки вокруг оправки пальцы 9 и 10 начинают двигаться в обратном направлении до положения их максимального раствора, соленоид 17 выключается, щпиндель 15 узла скрутки концов заготовки опускается в рабочее положение и, получив вращение от электродвигателя 16, производит нужное скручивание концов проволоки, по окончании которого включается соленоид 17 и поднимает шпиндель, выводя его рабочую часть из зацепления с концами проволоки. Дальнейшую работу осуществляет узел загибки концов заготовки, включается соленоид 21,
и шпиндель загибки концов заготовки занимает рабочее положение.
Электродвигатель 19 приводит во вращение шпиндель 18, а также сообщает через передаточное звено планетарное движение пальцами 25 и 26 вокруг осей шестерен 23 и 24. По окончании загибки концов электродвигатель 19 включает соленоид 21 и поднимает шпиндель 18 в исходное положение.
К этому моменту барабан 14 сдвигает оправку, освобождая готовую деталь, которая падает в бункер. Далее цикл повторяется.
Предмет изобретения
Устройство для гибки деталей из проволоки, содержащее установленные на станине механизмы подачи проволоки и отрезки заготовки и механизм гибки, выполненный в виде формующей оправки и гибочных пальцев, отличающееся тем, что, с целью обеспечения возможности гибки заготовки в двух плоскостях и скручивания ее, оно снабжено смонтированными на станине узлом скрутки, выполненным в виде шпинделя с жестко закрепленной на нем
чашеобразной головкой, имеющей прорези для захвата концов заготовки, и узлом загибки концов заготовки, выполненным также в виде щпинделя, помещенного внутри неподвижно укрепленной в станине пиполи, и трех
последовательно расположенных и находящихся в зацеплении шестерен, средняя из которых закреплена на свободном торце шпинделя узла загибки концов, а две крайние снабжены гибочными штырями и размещены
на пиноли.
i&
tt
20 9
/4
2 /
т.
V.. Ч
v|%i
1р
1 Фиг. /
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГИБКИ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПРОВОЛОКИ | 1971 |
|
SU311690A1 |
Устройство для изготовления замкнутых строповочных петель из мерного отрезка заготовки | 1990 |
|
SU1787618A1 |
Устройство для изготовления проволочной сетки | 1985 |
|
SU1397130A1 |
Автомат для изготовления деталей сложной конфигурации из проволоки | 1983 |
|
SU1105266A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАВИВКИ ПРУЖИН с ДВУМЯ ВЕТВЯМИ ПРОТИВОПОЛОЖНОГО НАПРАВЛЕНИЯ | 1971 |
|
SU424644A1 |
Цепевязальный автомат с кантователем вертикального исполнения | 1986 |
|
SU1383571A1 |
Цепевязальный автомат | 1990 |
|
SU1776198A3 |
Автомат для изготовления деталей из проволоки | 1991 |
|
SU1787630A1 |
Автомат для изготовления изделий из проволоки типа шплинтов | 1982 |
|
SU1093380A1 |
Автомат для изготовления двухветвевых пружин | 1973 |
|
SU484036A1 |
у1 -/I
7
0Й
Уб
J----- --
.
,-Г - / / /; / / / /I I / / / - / / /
/j.t ,:.:..r.,.i/./.i..,/:;.,. 1-.:„.,1.,„.
dtL-L.
Даты
1971-01-01—Публикация