Способ изготовления деталей типаСТАКАНОВ Советский патент 1981 года по МПК B21J5/06 B21K21/08 

1

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам изготовления деталей типа cTai aнов с переменной толщиной стенки и фланцем.

Известен способ изготовления деталей типа са аканов с переменной толщиной стенки и фланцем, включающий операции обратного и прямого выдавливания заготовки из ступенчатой матрицы Cl1.

Недостатком данного способа является низкая стойкость штампового инструмента, а именно пуансона, на второй операции выдавливания из-за значительной его высоты, при которой возможна потеря устойчивос,ти.

Цель изобретения - повышение стойкости штапового инструмента.

Поставленная цель достигается тем, что в способе, включающем операции обратного и прямого выдавливания заготовки из ступенчатой матрицы, вначале обратным выдавливанием формуют фланцевую часть детали с наружным диаметром меньше требуе-. мого, а затем осуществляют окончательное формование донной части детёши и формирование фланца путем

раздачи полученного полуфабриката цилиндрическим.пуансоном по внутреннему диаииетру и последующего деформирования его торцовой части путем прямого вьэдавливания.

На фиг. 1 показана начальная стадия деформирования заготовки, на фиг. 2-конечная стадия.

Заготовку 1 осаживают для удале0ния окалины. Осаженную заготовку укладывают в матрицу 2 (фиг. 1), полость которой выполнена ступенчатой. При движении пуансо а 3 вниз последний производит выдйлчливанйе отверстия

5 постоянного диаметра и образование утолщения 1 а , диметр которого меньше максимального дис1ме1 ра фланца изделия. Съем полуфабриката с пуансона 3 осуществляется съемником 4,

0 аудаление его из матрицы 2 при помощи выталкивателя 5. После этого полуфабрикат укладывают в матрицу 6 (фиг. 2), полость которой также выполнена ступенчатой.

5

При движении пуансона 7 вниз его конический участок 7 а осуществляет раздачу утолщения 1 а до максимгшьного размера, а торец 7 б производит выдавливание тонкостенной части цетали 1 б и оформление фланца 1.

0

Выталкивание готовой детали из матрицы осуществляется выталкивателем 8.

Пример, Проводят обработку заготовки с диаметром 95 мм и высото 190 им из стали 18ХГТ после нагрева ее до . Заготовку осаживают для удалени) окалина до диаметра . При деформировании заготовки в ступенчатой матриц - производят формовку в ней отверстия диаметром 70 мм и утолщения диаметром 143 мм. В процессе дальнейшего деформирования полученного полуфабриката осуществляют его раздачу по внутреннему диаметру и.последующее деформирование его торцовой части прямым выдавливанием.,

Использование предложенного способа позволяет увеличить стойкость инструмента и упростить егоконструкцию. Способ может быть использован при изготовлении широкой номенклатуры деталей типа стакана с фланцем с переменной толщиной стенок.

70

фиг.1

Формула изобретения

Способ изготовления деталей типа стаканов, с переменной толщиной стенки и фланцем, включающий операции обратного и прямого выдавливания заготовки из ступенчатой матрицы, отличающийся тем, что, с целью увеличения стойкости инструмента, вначале обратным выдавливанием формуют фланцевую часть детали с наружным диаметром меньше требуемого, а затем осуществляют окончательное формообразование донной части детали и формование фланца путем раздачи полученного полуфабриката цилиндрическим пуансоном по внутреннему диаметру и последующего деформирования его торцовой части путем прямого вьщавливания.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент ФРГ I 1000213, кл. В 23 К 21/08, .11.06,54.

16

7S

фаг.2