Термопара для измерения темпе-РАТуРы пРи шлифОВАНии Советский патент 1981 года по МПК B23B25/06 

Описание патента на изобретение SU837566A1

Изобретение относитйя к измерительной технике, предназначено для измерения температуры в зоне шлифования металлических материалов и может быть использовано для определения тепловой напряженности различHbix процессов шлифования, например резьбошлифования. Известна двухрезцовая термопара, термоэлектродами которой являются два резца из различных металлических материалов. тгермо-ЭДС, возникающая в месте контакта резцов с обрабатываемой деталью, замыкается последне и регистрируется прибором 1. Однако конструкция известной двухрезцовой термопары не позволяет установить температуру наперед вы- бранной точки режущей кромки любого из резцов. Помимо этого такая термо пара требует температурного тариров ния. Цель изобретения - определение поверхностных температур в любой то ке обрабатываемого профиля, повышение точности измерения, исключение тарирования, снижение неравномернос .ти шлифования и уменьшения температурных искажений. Указанная цель достигается тем, что термопара для.измерения температур при шлифовании имеет фольговые термоэлектроды, например из хромели и алюмели, которые расположены в полости шлифовального круга диаметрально противоположно в одной плоскости, перпендикулярно к его оси вращения таким образом, чтобы они поочередно замыкались на деталь. Причем длина термоэлектродов по дуге окружности выполнена больше, чем 1/20 часть общей длины окружности шлифовального круга, а полости выполнены с противоположных торцов круга. На чертеже изображена термопара для измерения температуры при шлифовании, общий вид. Термопара для измерения температуры состоит из резьбошлифовального круга 1 с уложенными фольговыми термоэлектродами 2 и- 3 из материалов для пироизмерения, например хромели и алюмели, в полости 4. Полости 4 заполнены эпоксидной смолой с наполнителем по теплопроводности и тепловой инерции близкой к материалу шлифовального круга. Термоэлектроды 2 и 3 с помрщью электропроводных

проволочек 5 соединены со скользящим контактом б.

В процессе шлифования в контакт с деталью 7 вступает термоэлектрод 3 и образует полуискусственную термопару, термо-ЭДС которой подается на воспринимающий прибор 8, .затем при повороте круга в контакт с деталью 7 ззступает термоэлектрод 2, термо-ЭДС которого воспринимается прибором 8, Алгебраическая разность амплитуд двух последовательных импульсов равняется термо-ЭДС, вырабатываемой термопарой, составленной из таких же материалов, что и уложенная в круг фольга. По значениям термо-ЭДС таблично определяется температура на том участке (в той точке) шлифуемого профиля, с которым во время цшифования контактируют термоэлектроды 2 и 3.

Изменяя расположение термоэлектродов относительно шлифуемого профиля, например, путем, дополнительно вводимой правки, когда одна сторона срезается больше, чем другая, можно установить температурную зависимость по всему шлифуемому профилю.

Использование термопары особенно эффективно при изучении температурной напряженности процесса профильного шлифования, когда форсирование технологических режимов ограничивается наиболее нагруженным в тепловом отношении-, участком, выявить который легко с помощью предлагаемой конструкции термопары.

Формула изобретения

1.Термопара для измерения температуры при шлифовании, содержгццая термоэлектроды, встроенные в шлифовальный круг, .отличающаяс я тем, что, с целью исключения тарирования, термоэлектроды расположен диаметрально противоположно относительно друг друга в одной плоскости перпендикулярно к оси вращения шлифовального круга, причем длины термоэлектродов по дуге окружности выполнены больше, чем одна двадцатая часть Общей длины окружности шлифовального круга.

2.Термопара по п.1, отличающаяся тем, что, с целью снижения неравномерности шлифования

и уменьшения температурных искажений полости для термоэлектродов выполнены с противоположных торцов круга.

- ф

, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 78646, кл. G 01 К 7/02, 1944.

Похожие патенты SU837566A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТЕМПЕРАТУРЫ ШЛИФУЕМОЙПОВЕРХНОСТИ В ЗОНЕ РЕЗАНИЯ МЕТАЛЛА С ПОМОЩЬЮСРЕЗАЕМОЙ ИСКУССТВЕННОЙ ТЕРМОПАРЫ 1972
SU453592A1
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ КОНТАКТНОЙ ТЕМПЕРАТУРЫ И ХАРАКТЕРА ЕЕ РАСПРЕДЕЛЕНИЯ В РЕЖУЩИХ ИНСТРУМЕНТАХ 2003
  • Хапачев Б.С.
RU2248537C1
Способ тарирования естественной термопары резец-деталь 1984
  • Талантов Николай Васильевич
  • Воеводин Геннадий Аркадьевич
  • Курченко Александр Иванович
  • Липатов Андрей Александрович
SU1171218A1
Способ тарирования естественной термопары резец-деталь 2022
  • Скакун Владимир Владимирович
RU2792519C1
Способ измерения температуры поверхности при шлифовании 1978
  • Алферов Эдуард Александрович
  • Бродянский Александр Павлович
  • Усик Александр Иванович
SU773453A1
Компенсационный провод 1982
  • Холмянский Виктор Антонович
  • Агафонов Андрей Карпович
  • Наливаев Владимир Иванович
  • Волков Евгений Павлович
  • Константинов Владимир Сергеевич
SU1062535A1
Способ тарирования естественной термопары резец-деталь 2020
  • Скакун Владимир Владимирович
  • Джемалядинов Руслан Марленович
RU2734315C1
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ЛОКАЛЬНЫХ ЗНАЧЕНИЙ ПЛОТНОСТИ ТЕПЛОВОГО ПОТОКА В ЗОНЕ ШЛИФОВАНИЯ 2001
  • Хусаинов А.Ш.
RU2198779C2
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТЕМПЕРАТУРЫ В ЗОНЕ ШЛИФОВАНИЯ 2001
  • Хусаинов А.Ш.
RU2187422C1
Устройство для измерения температуры поверхности при шлифовании 1988
  • Постригайло Михаил Гарионович
  • Клюкин Анатолий Александрович
SU1642269A1

Иллюстрации к изобретению SU 837 566 A1

Реферат патента 1981 года Термопара для измерения темпе-РАТуРы пРи шлифОВАНии

Формула изобретения SU 837 566 A1

SU 837 566 A1

Авторы

Алферов Эдуард Александрович

Анельчишина Елена Алексеевна

Качкин Геннадий Евгениевич

Усик Александр Иванович

Даты

1981-06-15Публикация

1978-04-11Подача