Устройство для зажима подвижных уз-лОВ CTAHKA Советский патент 1981 года по МПК B23Q3/00 

Изобретение относится к механической обработке материалов, а именно, к устройствам для закрепления подвижных узлов металлорежущих станков. Известно устройство для зажима подвижных узлов станка, содержащее корпус, зажимной рычаг с шаровой опорой, гид- роцилиндр, зажимную планку и пружиняший элемент, причем одно плечо рычага через планку контактирует с зажимным узлом станка, а другое - с одного торца с пру жинящим элементом, а с рругого - с поршнем гидролилиндра, fl . Недостатком данного устройства является наличие значительного, количества деталей, что снижает надежность работы устройства. Цель изобретения - повышение надёжности работы устройства. Указанная цель достигается тем, что устройство снабжено вторым гидроцилиндром и в каждом из поршней гидроцилиндров выполнены две расточки, в одной из которых закреплено плечо зажимного рычага с помощью введенных в устройство пальцев, оси KOTqabDC перпеняикулзфны направлению его перемещения, . .а во второй расточке установлен пружинящий элемент, контактирующий непосредственно с поршнем, причем зажимной рычаг с пальцами размещен между поршнями гидроцилиндров. На фнг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 1. Устройство для зажима подвижных узлов станка имеет корпус 1 с каналом 2 для подвода рабочей жидкости в гидроцилин/ч ь1. Зажимной рычаг 3 через пальцы 4, выполненные за одно целое с рычагом, взаимодействует с поршнями 5 гидрсщилиндра, при этом пальцы 4 расположены в растотаах поршней с зазором. В выточках поршня 5 размещены пакеты тарельчатых пружин 6. С одной стороны, при перемещении рычаг 3 обкатывается всжруг упора 7, имеющего компенсатор 8, а с другсй стороны - через прижимную планку 9 взаимодействует с зажимаемой сменной инструментальной головкой 10, Через винты 11, закрепленные в выточках зажимного рычага 3, пакеты тарельчатых пружин 12 создают натяг для обеспечения постоянного контакта зажимного рычага 3 и упора 7. Винты 13 крепят корпус 1 устройства для зажима сменных инструментальных головок к лобовой части шпиндельной бабки станка(не показана Устройство работает следующим образом. Перед зажимом сменной головки 10 по каналу 2 корпуса 1 подается рабочая жид кость и поршни 5 сжимают, пакеты тарельчатьк пружин 6 и тем самым отводят зажимной рычаг 3. После установки сменной головки 10 на шпиндельной бабке сни мается рабочее давление и поршни 5 под действием пакетов тарельчатых пружин 6 обкатывают зажимной рычаг 3 по уПору 7, передавая на прижимную планку 9 определенное усилие зажима. Компенсатором 8 вьйирается зазор между планкой 9 и рычагом 3. При отжиме головки 10 пакет тарельчатых пружин 12 при помощи винтов 11 всегда удерживают зажимной рычаг 3 на упсре 7. В связи с выполнением зажимного рычага за одно целое с пальцами без промежуточных деталей, отпадает необходимость в настройке частей рычага относительно друг друга. Передача усилия при зажиме-отжиме происходит за счет расположенных в расточках порщня с .зазором пальцев, что устраняет необходимость в точной настройке устройства. Непосредственная связь плеча рычага с поршнями гкдроцилиндров и пакетами тарельS

Л - Sчатьпс пружин существенно упрощает конструкцию. Размещение пакетов пружин в расточке поршня гидроцилиндра и зажимного рычага между поршнями обеспе--. чивает значительное уменьшение габаритов устройства. Передача усилия посредством поршня и пальцев без промежуточных элементов отличается простотой, что повышает надежность работы предлагаемого устройства. ормула изобретения Устройство для зажима подвижных узлов станка, содержащее корпус, зажимной рычаг с шаровой опорой, гидроцилиндр, зажимную планку и пружинящий элемент, причем одно плечо рычага через планку контактирует с зажимаемым узлом станка, а другое - с одного торца с пружинящим элементом, а с другого- с псршнем гидроцилиидра, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы, устройство снабжено вторым гидроцилиндром и в каждом из поршней гидроцилиндров выполнены две расточки, в одной из которых закреплено плечо зажимного рычага с помощью введенных в устройство пальцев, оси которых перпендикуЛ5фны направлению его перемещения, а во второй расточке установлен пружинящий элемент, контактирующий непосредственно с поршнем, причем зажимной рычаг с пальцами размещен между поршнями гидроцилиндров. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1, Чертеж станка мод. 2611 № 2611.122.002, СБ, хранящийся в архиве Ивановского СКВ расточных станков.

фигЦ