Загрузочное устройство Советский патент 1981 года по МПК B23Q7/02 

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для загрузки станков деталями типа игольчатых роликов.

Известно загрузочное устройство, содержащее бункер, рабочий диск и отводящий лОток с козырьком для сброса неправильно ориентированных деталей

Известно также загрузочное устройство , содержащее бункер, рабочий диск и отводящий лоток с нижней и верхней планками и с приемным прямолинейным участком, равным двоййой длине подаваемой детали 2j.

Однако данные устройства ненадежны в работе из-за возможного заклинивЬния деталями в приемной части отЧрдящего лотка.

Цель изобретения - повышение надежности работы фрикционных бункерных устройств .

Указанная цель достигается.тем, что приемный торец нижней планки отводящего лотка выполнен в виде треугольной пирамиды с наклонной стороной, спиралеобразно переходящей в радиусную поверхность с прогрессивно-увеличивающейся фаской.

При этом приемный торец верхней планки отводящего лотка расположен за острым концом треугольной пирамиды нижней планки, а радиусная поверхность последней расположена эксцентрично относительно оси вращения рабочего диска.

На фиг. 1 показано устройство, общий вид; на фиг. 2 - приемная

0 часть отводящего лотка; на фиг.3 отводящий лоток, разрез.

Устройство содержит бункер 1, армированный стальной лентой 2, прямоугольный отводящий лото.к 3, образованный нижней 4 и верхней 5 планками, рабочий диск 6 с фрикцион.ной поверхностью 7. Приемный торец нижней планки 4 выполнен заостренным в виде треугольной пирамиды 8 с наклонной стороной 9/ спиралеобразно переходящей в радиусную поверхность , 10, снабженную прогрессивно-увеличивающейся фаской 11. Приемный торец верхней.планки 5 имеет скос 12, размещенный позади острого конца треугольной пирамиды 8 нижней планки 4, на величину диаметра подаваемой детали. Рабочий диск 6 закреплен на

валу 13 и установлен в подшипниках 14.

Устройство работает следующим образом.

Детали 15, навалом загруженные в бункер 1, силой инерции вращающегося рабочего диска 6 отбрасываются к его периферии и направляются в сторону отводящего лотка 3, где встречаются приемными торцс1ми верхней 4 и нижней 5 гшанок. Если деталь 15 подходит к отводящему лотку 3 в вертикальном ил наклонном положении, то она отталкивается от его входа скосом 12, а если горизонтально и перпендикулярно к стенке бункера 1, то отбрасывается от него заостренным концом треугольной, пирамиды 8 с наклонной стороной

9,а затем - радиусной поверхностью

10,меняя при этом траекторию своего движения. Тот же эффект достигается, если одна деталь наполовину зашла

в приемную часть отводящего лотка 3, а другая - отжимается от стенки бункера 1 последукнцей деталью. Указанное сочетание профилей планок 4 и 5 исключает заклинивание и способствуют попаданию деталей в отводящий лоток 3.

Формула изобретения

1.Загрузочное устройство, содержащее бункер, рабочий диск и отводящий лоток с нижней и верхней планками, отличающееся тем, что, с целью повьпяения надежности работы, приемный торец нижней планки отводящего лотка выполнен в виде треугольной пирамиды с наклонной стороной, спиралеобразно переходящей в радиусную поверхность с прогрессивно-увеличивающейся фаской.

2.Устройство по п,1, о т л ич ающе е с я тем, что приемный торец верхней планки отводящего лотка расположен за острым концом треугольной пирамиды нижней планки, а радиусная поверхность последней расположена эксцентрично относительно оси вращения рабочего диска.

Источники информации, принятые во вйимание при экспертизе

1.Налов А.Н. Загрузочное устройство для металлорежущих станков.М., 1972, с. 68, фиг.43.

2.Авторское свидетельство СССР № 407713,кл. В 23 Q 7/02, 1971 (прототип).

10 11 f5

7 12 S

6

S S S W.

11 «

If2.2

7 « ff