1
Изобретение отноеится к автоматизации загрузки рабочих машин штучными деталями.
Известно загрузочное устройство для поштучной выдачи деталей, содержащее бункер и вертикально замкнутый пластинчатый конвейер с наклонными захватными планками 1.
Ширина и длина карманов, образованных планками, в таких устройствах выбирается меньше удвоенного габаритного размера детали, но которому производится ее захват, что приводит к неравномерности заполнения карманов и не обеспечивает высокой производительности.
Наиболее близким к изобретению является загрузочное устройство, содержаш,ее бункер, вертикально замкнутый пластинчатый конвейер с захватами, отводяший и приемный лотки .
Для увеличения производительности этого устройства путем гарантированного заполнения карманов деталями заборные планки выполнены с неременной шириной по длине увеличиваюш ейся в паправлении иеремеш,ения деталей.
Однако это загрузочное устройство не обеспечивает иоштучную выдачу деталей.
Целью изобретения является повышение
надежности захвата при поштучной выдач е деталей.
Это достигается тем, что захваты выполнены в виде двух пластин, размеш,енных параллельно одна другой на ветвях конвейера и соединенных между собой наклонной планкой, и поддона, установленного в плоскости движепия пластин меледу бункером и отводяш;им лотком, причем пластина со стороны приемного лотка образует с наклонной планкой карман для размещения одной детали.
На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2.
Загрузочное устройство содержит основание 1, шарнирио закреплениую на нем раму, имеющую возможность менять угол наклона к горизонту при помощи стоек 3. На раме 2 смонтированы бункер 4, неподвижная пластипа 5 и вертикально замкнутый пластинчатый конвейер 6. На ветвях 7 конвейера 6 размещены пластины 8 и 9, соединенные наклонной планкой 10. На пластине 8 закреплена планка И, образующая с нланкой 10 гнездо для размещения одной детали 12.
Рама 2 в нижней рабочей части конвейера 6 имеет поддон 13, заполняющий нространство между пластиками 8 и 9 и находящийся с ними в одной плоскосги (образует с пластинами 8 и 9 плоскость скольжения деталей). Нилшяя хромка поддона 13 граничит с дном бункера 4, а верхняя - с отводящим лотком 14, возвращающим лишние детали с наклонных планок 10 обратно в бункер 4. Приемная часть отводящего лотка 14 выполнена внутри рамы 2. Приемный лоток 15 расноложен в верхней рабочей части конвейера 6.
Устройство работает следующим образом
Наклонные планки 10, непрерывно перемещаемые конвейером 6, проходя сквозь слой деталей в бункере 4, захватывают их. Поскольку карман, образованный плапками 10 и 11, имеет разную ширину, в широкой его части происходит интенсивный захват деталей. При перемещении деталей 12 по новерхностн наклонной планки 10 в узкую часть кармана, где его ширина несколько больше диаметра детали 12, лишние детали по фаскам на планках 11 сбрасываются обратно в бункер 4, а на поверхности наклонной планки 10 в узкой части кармана остается только одна деталь 12, которая и попадает в приемный лоток 15. Лишние детали, расположенные на наклонных планках 10 в широкбй части кармана, проваливаются в образованный между пластинами 8 и 9 и верхней кромкой поддона 13 проем в отводящий лоток 14 и далее в бункер 4.
Формула изобретения
Элеваторное загрузочное устройство, содержащее бункер, пластинчатый конвейер с захватами, отводящий и приемный лотки, отличающееся тем, что, с иелью повышения надежности захвата при поштучной выдачи деталей, захваты выполн нь в
виде двух пластин, размещенных параллельно друг другу на ветвях конвейера и соединенных меледу собой наклонной план кой, и поддона, установленного в плоскисти движения пластин, между бункерим ;
отводящим лотком, причем пластина со стороны приемного лотка образует с ьаклонной планкой карман для размещения одной детали.
Источники информации,
принятые во внимание при экспертизе
1.Авторское свидетельство СССР № 426940, кл. В 65G 65/02, 1972.
2.Авторское свидетельство СССР № 318462, кл. В 230 7/ОЯ 1970.
s-s
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Загрузочное устройство | 1982 |
|
SU1115885A1 |
Бункерное загрузочное устройство | 1983 |
|
SU1123837A1 |
Элеваторное загрузочное устройство | 1986 |
|
SU1444245A1 |
Устройство для поштучной выдачи деталей | 1977 |
|
SU733964A1 |
Устройство для ориентированной подачи цилиндрических деталей типа колпачков | 1981 |
|
SU1004073A1 |
Автоматическое загрузочное устройство | 1986 |
|
SU1368159A1 |
Устройство для подачи цилиндрических деталей | 1980 |
|
SU942941A1 |
Элеваторное загрузочное устройство | 1985 |
|
SU1283046A1 |
Устройство для ориентации и поштучной выдачи деталей при выгрузке их из бункера | 1986 |
|
SU1390150A1 |
Загрузочный ротор | 1985 |
|
SU1306684A1 |
Авторы
Даты
1978-08-30—Публикация
1977-03-16—Подача