Загрузочное устройство Советский патент 1992 года по МПК B23Q7/02 

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для автоматизации загрузки штучных деталей в различные исполнительные механизмы, например, загрузки деталей в металлорежу- щее оборудование, загрузки деталей в индуктор, сборочных процессах и т, д.

Известно устройство для поштучной выдачи деталей с их переориентацией, содержащее привод, лоток и питатель в виде диска с выступом и кольцевой канавкой.

Однако это устройство может производить только поштучную загрузку деталей одного диаметра. Лоток в нем не имеет регулировки для переналадки на другие размеры по диаметру, а диск имеет постоянную нерегулируемую канавку.

Известно также бункерное загрузочное устройство, состоящее из привода, лотка и двух подающих роликов. Недостатком этого устройства является то, что лоток выполнен нерегулируемым, поэтому устройство имеет низкие технологические возможности.

Захват заготовок ненадежен, так как они захватываются под действием собственного веса. Эксплуатационное обслуживание с лотком трубчатого сечения затруднительно из-за сложности доступа к рабочей зоне подачи.

Наиболее близким к предлагаемому является бункерное загрузочное устройство, содержащее бункер, накопитель (лоток), выполненный в виде трубки с окнами, подающий механизм (питатель) в виде двух дисков и привод. В этом устройстве подача деталей осуществляется ведомым подпружиненным диском. Захват и зажим деталей производится вследствие расположения дисков под углом друг к другу.

Однако такое расположение усложняет конструкцию, так как для этого необходимо иметь два вала, закрепленных на подшипниках, и соединительную храповую муфту. Кроме того, в связи с наклоном дисков кон- такт зажима деталей возможен только в одной точке, что значительно снижает надежность работы устройства и сужает его возможности. Кроме того, переналадка на другой размер детали по диаметру невоз- можна, так как накопитель (лоток) выполнен трубчатым постоянного диаметра. Это также сужает технологические возможности устройства. При заклинивании деталей в накопителе, для выявления и устранения не- поладок необходима разборка всего устройства, что усложняет его эксплуатационное обслуживание.

Целью изобретения является повышение надежности работы устройства.

Указанная цель достигается тем, что ведомый диск питателя снабжен равномерно расположенными по его окружности подпружиненными секторами, установленными с возможностью поочередного взаимодействия с дополнительно веденным в устройство подпружиненным роликом.

Кроме того, ведущий и ведомый диск установлены на валу на дополнительно введенной втулке с возможностью регулирования перемещения относительно друг друга, а подающий лоток выполнен из нескольких секций, в каждой из которых одна из стенок установлена с возможностью регулировочного перемещения.

В предлагаемом загрузочном устройстве ведомый диск питателя снабжен равномерно расположенными на его окружности подпружиненными секторами, установленными с возможностью поочередного взаимодействия с дополнительно введенным в устройство подпружиненным роликом. Ведущий и ведомый диски установлены на валу на дополнительно введенной втулке с возможностью регулировочного перемещения относительно друг друга.Подающий лоток выполнен из нескольких секций, в каждой из которых одна из стенок установлена с возможностью регулировочного перемещения.

На фиг. 1 изображено загрузочное устройство, вид в плане; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - сечение В-В на фиг. 1; на фиг. 5 - сечение Г-Г на фиг. 1.

Загрузочное устройство состоит из корпуса 1, приводной шестерни 2, закрепленной на валу 3, водила 4, ведущего диска 5, соединенного шпильками 6 с ведомым диском 7. Оба диска расположены на резьбах общей втулки 8, На торце ведомого диска, противоположном от ведущего диска, расположены шарнирно закрепленные с ним осями 9 зажимные сектора 10, подпружиненные пружинами 11. На корпусе 1 закреплен лоток 12, разделенный на три секции. Во входной части лотка верхняя планка 13 выполнена регулируемой, закрепляемой болтами 14. В средней части лотка расположена регулируемая радиусная планка 15, закрепляемая шпильками 16. В выходной части лотка выполнена регулируемой болтом 17 и закрепляемой болтами 18 нижняя планка 19, поддерживающая загружаемые детали 20. Нижняя часть лотка 12 имеет выступ 21, входящий в канавку 22, образованную ведущим и ведомым дисками. На плите корпуса 1 закреплен упор с роликом 23.

Загрузочное устройство работает следующим образом.

От привода (не показан), расположенного в корпусе 1, через приводную шестерню 2 вращение передается на вал 3 и через закрепленное на нем водило4-на ведущий диск 5. Через шпильки б вращение переда- ется на ведомый диск 7, расположенный на общей втулке 8 с ведущим диском 5, и оба диска с втулкой свободно вращаются на валу 3. Поступающие по лотку 12 детали 20, удерживаемые от выпадания верхней план- кой 13, радиусной планкой 15 и нижней планкой 19, оказываются между диском 5 и зажимными секторами 10. При вращении ведомого диска 7 через шпильки 6 от ведущего диска 5 зажимные сектора 10 последо- вательно встречаются с роликом подпружиненного упора 23. Во время прохождения участка радиусной планки 15 лотка детали 20 оказываются прижатыми зажимными секторами 10 к поверхности ве- дущего диска 5 и двигаются вместе с ним, проталкивая столб находящихся впереди деталей. Переходя за ролик упора 23, зажимные сектора пружинами 11 отжимаются от ведомого диска и прекращают прижим и движение деталей, а их дальнейшее движение осуществляют последующие зажимные сектора, входящие в контакт с роликом упора 23. Так как один сектор зажимает детали на участке в 1 /8 длины окружности контакта деталей с ведущим диском, общая линия контакта с деталями получается значительной, поэтому достигается надежное удерживание и подача деталей.

Для того, чтобы детали не заклинива- лись, торец выходного лотка имеет выступ 21, выправляющий траекторию движения деталей из криволинейной в прямолинейную. Регулировка на другой размер загружаемой детали по диаметру производится путем поворота втулки 8, на концах которой выполнены резьбы разного направления, за счет сведения или разведения дисков на необходимое расстояние. Регулировка лотка осуществляется верхней планкой 13, ра- диусной планкой 15 и нижней планкой 19.

Загрузочное устройство может быть изготовлено простейшими средствами на любом предприятии, имеющем универсальное оборудование. Вследствие широкого диапа-

зона регулирования загрузочное устройство в условиях серийного производства может заменить несколько нерегулируемых устройств подобного типа, сокращая производственные площади. В условиях массового производства значительно упрощается техническое обслуживание вследствие взаимозаменяемости узлов и снижения квалификации обслуживающего персонала.

Предлагаемое загрузочное устройство характеризуется высокой надежностью его работы в связи с ликвидацией простоев и их устранения.

Устройство может быть широко использовано для автоматической загрузки металлорежущих станков и кузнечно-прессового оборудования, а также при непрерывном шлифовании, холодной высадке, загрузке деталей в индуктора, автоматическом контроле и т. д.

Формула изобретения

1.Загрузочное устройство, содержащее подающий лоток с криволинейным участком в его нижней части, имеющим окна, выполненные с его боковых сторон, и питатель, выполненный виде ведущего и ведомых дисков, установленных на валу, размещенном перпендикулярно к оси подающего лотка с возможностью вращения и перекрытия окон торцовыми поверхностями последних криволинейного участка подающего лотка, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы устройства, ведомый диск питателя снабжен равномерно расположенными по его окружности подпружиненными секторами, установленными с возможностью поочередного взаимодействия с дополнительно, введенным в устройство подпружиненным роликом.

2.Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е- с я тем, что ведущий и ведомый диски уста- новлены на валу на дополнительно введенной втулке с возможностью регулировочного перемещения относительно друг друга, а подающий лоток выполнен из нескольких секций, в каждой из которых одна из стенок установлена с возможностью регулировочного перемещения.

3- 8 повернуто

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для автома- тизации загрузки штучных деталей в различные исполнительные механизмы. Целью изобретения является повышение надежности работы устройства за счет принудительной подачи детали. При вращении ведомого диска 7 через шпильки 6 от ведущего диска 5 зажимные сектора 10 последовательно встречаются с роликом подпружиненного упора 23. Во время прохождения радиусного участка детали 20 оказываются прижатыми зажимными секторами 10 к поверхности ведущего диска 5 и двигаются вместе с ним, проталкивая столб находящихся впереди деталей. Переходя за ролик упора 23, зажимные сектора пружинами 11 отжимаются от ведомого диска 7 и прекращают прижим и движение деталей, а их дальнейшее движение осуществляют последующие зажимные сектора, входящие в контакт с роликом упора 23.1 з.п. ф-лы, 5 ил.