Способ гидроабразивной обработкиВНуТРЕННиХ пОВЕРХНОСТЕй дЕТАлЕй иуСТРОйСТВО для ЕгО ОСущЕСТВлЕНия Советский патент 1981 года по МПК B24C1/00 B24C3/06 

Описание патента на изобретение SU837825A1

(54) СПОСОБ ГВДРОАБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ ВНУТРЕННИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУПЩСТВЛЕНИЯ

в котором консольно установлен стержень профильной формы.

На фиг,1 схематично изображено . устройство для реализации предложенного способа, общий вид$ на фиг.2 узел I на фиг.1.

Устройство для реализации предложенного способа включает насосную станцию 1, содержащую прокачивающий насос 2 с электроприводом 3, насос 4 низкого давления с электроприводом 5, бак 6 с рабочей, жидкостью, крыльчатку 7, встроенную в бак 6 с электроприводом 8. В гнездо 9 элемента 10 встроена оправка 11 с выполненным в ней центральным валом 12 и консольно размещеннымв нем профилированным стержнем 13 который введен в канал 14 распылителя 15, распьшитель запорным конусом 16 посажен на верхний конус оправки 11 и плотно к нему прижат теплосборник 17, а оправка нижним конусом прижата к конусу 18 гнезда 9 элемента. 10 насосной станции 1. Конец профилированного стержня 13 выполнен коническим и установлен перед обрабатываемыми отверстиями 19 с возможностью образования кольцевой щели, величина которой выбирается из условия

(0,75-3) S forft)

где fm - площадь щели;

(ЛВ суммарная площадь поперечного сечения отверстий Способ осуществляется следующим образом.

Топливосборником 17 корпус распылителя 15 прижимается к оправке 11, котор с помощью ее уплотнительных конусов плотно прижимают к конусу распылителя и конусу гнезда на выходе прокачивающегося насоса, так что при прокачке рабочей жидкости под давлением герметичность запирания по конусам не нарушается.

Включают прокачивающий насос 2 и рабочую жидкость, содержащз 0,002%0,005% абразивных частиц, под давлением свьше 50 кгс/см прокачивают

В течение заданного времени, которое выбирают опытным путем.

Формула изобретения 1. Способ гидроабразивной обработки внутренних поверхностей деталей, при котором внутрь обрабатываемого канала в поток прокачиваемой жидкости помещают стержень профильной формы, отличающийся тем, что, с целью обеспечения возмбжности обработки с малыми отверстиями, типа распыливающих отверстий форсунок дизеля, конец стержня профильной формы выполняют коническим ; и устанавливают его перед обрабатываемыми отверстия3ми с возможностью образования кольцевой щели, величина которой выбирается из условия

(0,75-3J2:ifo g,

щ

20

ц - площадь кольцевой щели;

где ОтВ суммарная площадь поперечного сечения отверстий. 2, Способ ПОП.1, отличающийся тем, что через обрабатываемые отверстия прокачивают рабочую жидкость, содержащую 0,,005% абразивных частиц под давлением свыше 50 кгс/см .

3. Устройство для гидроабразивной обработки внутренних поверхностей деталей, содержащее станцию для прокачки -рабочей жидкости с золотниковым насосом высокого давления и посадочное гнездо под обрабатываемый корпус распылителя, гидравлически сообщенное с золотниковым насосом, отличающееся тем, что посадочное . гнездо снабжено оправкой, выполненной по форме центрального канала корпуса обрабатываемой детали с коническими поверхностями на концах и центральным сквозным каналом, в котором консольно Установлен стержень профильной формы.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 384652, кл. В 24 В 1/00, 1966.

2.Авторское свидетельство СССР № 192656, кл. В 24 С 5/00. 1964.

19

сольце6ая чцель

Фиг. 2

Похожие патенты SU837825A1

название год авторы номер документа
Способ гидроабразивной обработки внутренних поверхностей заготовок с отверстиями ппреимущественно корпусов распылителей форсунок дизеля и устройство для его осуществления 1985
  • Долганов Михаил Сергеевич
  • Фельдман Лев Борисович
  • Машкин Анатолий Леонидович
  • Петрушов Виктор Алексеевич
  • Куликов Владимир Павлович
  • Николаенко Анатолий Владимирович
  • Зуев Виктор Павлович
  • Масляный Георгий Дмитриевич
  • Бацежев Хашби Хожумарович
SU1293000A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СТРУЙНО-АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ 2002
  • Исупов М.Г.
RU2248872C2
СПОСОБ ИСПЫТАНИЯ НА ПРОЧНОСТЬ БЕТОНА СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ, УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАСТОЧКИ ПРОФИЛЬНОЙ КАНАВКИ, АНКЕРНОЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ БЕТОНА СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ, СИЛОВОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ БЕТОНА СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ, КОНДУКТОР ДЛЯ СВЕРЛЕНИЯ ОТВЕРСТИЙ 2004
  • Мельников Борис Андреевич
  • Чебыкин Виталий Алексеевич
  • Губайдуллин Герман Асфович
RU2271528C1
Инструмент для накатывания поверхно-СТЕй КОНцЕВыХ учАСТКОВ издЕлий 1978
  • Парфиянович Витольд Станиславович
SU844251A1
Установка для гидроабразивной обработки деталей в кассетах 1986
  • Макаров Павел Иванович
  • Созонов Анатолий Иванович
  • Гершбург Дмитрий Рахмилович
SU1433778A1
СПОСОБ ОЧИСТКИ КОРПУСОВ РАСПЫЛИТЕЛЕЙ ПОСЛЕ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2019
  • Керницкий Сергей Васильевич
  • Медведев Сергей Борисович
RU2718576C1
УСТАНОВКА ДЛЯ ВИБРОИМПУЛЬСНОЙ ОБРАБОТКИ РАСПЛАВЛЕННОГО МЕТАЛЛА 1987
  • Бутаков Б.И.
  • Амплеев Э.Л.
  • Ульянов В.А.
  • Федченко Н.А.
  • Ващиленко В.И.
SU1476728A1
СУШИЛЬНАЯ УСТАНОВКА С ИНЕРТНОЙ НАСАДКОЙ 2006
  • Кочетов Олег Савельевич
  • Кочетова Мария Олеговна
  • Кочетов Сергей Савельевич
  • Кочетов Сергей Сергеевич
RU2320240C1
Устройство для гидроабразивной обработки внутренней поверхности труб 1979
  • Овечкин Владимир Петрович
  • Кузаконь Владимир Михайлович
  • Логунов Борис Иванович
  • Суркин Владимир Николаевич
SU905034A1
ЦИРКУЛЯЦИОННЫЙ КЛАПАН БУРИЛЬНОЙ КОЛОННЫ 2021
  • Тимофеев Владимир Иванович
  • Рыжов Александр Борисович
  • Зайцев Андрей Валерьевич
  • Смирнов Вадим Юрьевич
RU2774306C1

Иллюстрации к изобретению SU 837 825 A1

Реферат патента 1981 года Способ гидроабразивной обработкиВНуТРЕННиХ пОВЕРХНОСТЕй дЕТАлЕй иуСТРОйСТВО для ЕгО ОСущЕСТВлЕНия

Формула изобретения SU 837 825 A1

SU 837 825 A1

Авторы

Масляный Георгий Дмитриевич

Смирнов Борис Александрович

Даты

1981-06-15Публикация

1978-06-14Подача