Инструмент для накатывания поверхно-СТЕй КОНцЕВыХ учАСТКОВ издЕлий Советский патент 1981 года по МПК B24B39/00 B24B39/02 

1

Изобретение относится к металлообработке, в частности к устройствам для чистовой и упрочняющей обработки поверхностей изделий методом пластической деформации.

Известно устройство для упрочняющей обработки ступенчатых деталей, содержащее сепаратор с деформирующими роликами с консольной рабочей частью, контактирующие с опорным конусом и направляющей втулкой 1.

Одним из недостатков данного устройства является то, что ролики одной и той же своей поверхностью опираются на коническую поверхность обоймы (втулки) и на поверхность цилиндрической оправки. При таком конструктивном исполнении невозможно осуществить регулировку устройства на рабочий размер, так как при осевом перемещении оправки в сторону роликов последние будут заклиниваться между конической поверхностью обоймы и оправкой, что препятствует перемещению оправки и сближению роликов к центру. При перемещении же оправки в противоположную сторону, т. е. при удалении ее от роликов, между оправкой и роликами образуется зазор, что приводит к перекосу роликов относительно оси вращения устройства.

Целью изобретения является повыщение надежности устройства.

Это достигается тем, что опорная втулка снабл :ена дополнительными опорными поверхностями, предназначенными для контакта с соответствующей дополнительной опорной поверхностью, выполненной на ролике. Иа фиг. 1 схематически изображен инструмент для накатывания наружной поверхности концевых участков изделий; на фиг. 2 - инструмент для накатывания внутренней поверхности концевых участков изделий.

Инструмент для накатывания наружной поверхности концевых участков изделий (фиг. 1) содержит корпус 1, выполненный в виде тела вращения с приводным хвостовиком, в отверстии которого помещены детали: направляющая втулка 2, ирикрепленная к корпусу 1; сепаратор 3, вставленный в отверстие корпуса 1 с возможностью вращения; ролики 4, помещенные в гнезда сепаратора 3; опорная втулка 5, вставленная

в отверстие сепаратора 3 с возможноостью вращения; упорный подщипник 6, помещенный в отверстие корпуса. Сепаратор 3 с роликами 4, опорной втулкой 5 и подщипником 6 удерживаются в корпусе гайкой 7,

навинченной на корпус 1. 3 Ролики 4 выполнены в виде стержней с прямолинейной образующей, на одном конце которых имеются рабочие участки 8, а на другом - дополнительные опорные поверхности 9, выполненные, например, в виде ко-5 нусов с углом 90°. Профиль рабочих участков роликов 4 выполняется в зависимости от обрабатывавмого профиля изделия. Стержневыми участками ролики прилега-ю ют к внутренней поверхности направляющей втулки 2, а опорными поверхностями 9 охватывают поверхность 10 опорной втулки 5. Рабочие участки 8 роликов 4 относительно поверхности отверстия направляю-i5 щей втулки 2 расположены консольно. Инструмент для накатывания внутренней поверхности концевых участков изделий (фиг. 2) содержит корпус 1, выполненный в виде вала с приводным хвостовиком и20 направляющим стержнем 2, на котором смонтированы детали: сепаратор 3, посаженный на стержень с возможностью вращения; ролики 4, помещенные в гнезда сепаратора 3; опорная втулка 5, насаженная25 на сепаратор 3 с возможностью вращения; упорный подщипник 6, насаженный на стержень 2 корпуса 1. Сепаратор 3 с роликами 4, опорной втулкой 5 и подщипником 6 удерживаются на корпусе гайкой 7, на-зо в-инченной на конец стержня 2. Ролики 4 выполнены в виде стержней с прямолинейной образующей, на одном конце которых имеются рабочие участки 8,35 а на другом - дополнительные опорные цоверхности 9, выполненные, например, в виде конусов с углом 90°. Профиль рабочих участков 8 роликов 4 выполняется в зависимости от обрабаты-40 ваемого профиля изделия. Стержневыми участками ролики нрилегают к наружной поверхности направляющего стержня 2, а опорные их поверхности 9 охватываются поверхностью 10 опорной45 втулки 5. Рабочие участки 8 роликов 4 от4носительно направляющей поверхности стержня 2 расположены консольно. Инструмент работает следующим образом. Приводным хвостовиком корпуса 1 его закрепляют в шпиндель станка соосно обрабатываемой детали. Инструмент или обрабатываемую деталь приводят во вращение и перемещают вдоль оси до касания роликами 4 (их рабочими участками 8) обрабатываемой поверхности. Затем создают осевое давление, необходимое для деформирования изделия. При этом ролики под действием сил трения вращаются, рабочими участками 8 обкатывают обрабатываемую поверхность, стержневыми участками катятся по направляющей поверхности (на фиг. 1-по внутренней поверхности направляющей втулки 2, а на фиг. 2 - по наружной поверхности направляющего стержня 2), а упорными поверхностями 9 взаимодействуют с поверхностью 10 опорной втулки 5 и вращают ее. После определенной выдержки роликов под давлением процесс накатывания заверщается и инструмент отводят от изделия, Формула изобретения Инструмент для накатывания поверхностей концевых участков изделий, содержащий корпус, сепаратор, в котором расположены деформирующие ролики с консольной рабочей частью, контактирующие с опорным конусом и направляющей втулкой, отличающийся тем, что, с целью новыщения надежности, опорная втулка снабжена дополнительными опорными поверхностями, предназначенными для контакта с соответствующей дополнительной опорной поверхностью, выполненной на ролике, Источники информации. принятые во внимание при экспертизе 1. Инструмент для обработки поверхностным пластическим деформированием деталей тракторов и сельскохозяйственных мащин. Каталог.-М., 1976, с. 38.

7 J