Двухкамерный дробеструйный аппарат Советский патент 1981 года по МПК B24C3/08 

(54) ДВУХКАМЕРНЫЙ ДРОБЕСТРУЙНЫЙ АППАРАТ

Изобретение относится к дробеструй ной обработке деталей. Известны двухкамерные дробеструйные аппараты непрерывного действия с автоматической системой управления пересыпкой дроби посредством пневматически управляемых перепускных клапанов и заслонки загрузочного устройства Недостаток известного устройства заключается в сложности конструкции, так как для управления работой заслон ки загрузочного устройства предусмотрен отдельный пневмоцилиндр, установленный снаружи аппарата. Цель изобретения - упрощение кон.струкции. Указанная цель достигается за счет того, что перепускной клапан верхней камеры и заслонка загрузочного устройства закреплены на концах штока введенного в аппарат сдвоенного пневмо цилиндра . При этом заслонка загрузочного устройства подпружинена и закреплена на штоке пневмоцилиндра с возможностью осевого перемещения , а перепускной клапан верхней камеры закреплен жестко. На чертеже изображено устройство, общий вид. Дробеструйный аппарат содержит дробеструйные головки 1, нижнюю 2 и верхнюю 3 камеры, накопитель 4, бункер 5, :за рузочное устройство 6. Внутри верхней камеры 3 расположен пневмоцилиндр 7, на штоке которого закреплен перепускной клапан 8. В накопителе 4 расположен сдвоенный пневмоцилшздр 9, на концах штока которого закреплены перепускной клапан 10 и заслонка 11 с пружиной 12. Снаружи аппарата закреплен воздушный клапан 13, соединенный воздушными магистралями с воздухораспределителями 14 и 15,и реле времени 16. Двухкамерньй дробеструйный аппарат работает следующим образом. 38 Загружаемая в оункер 5 дробь просыпается в воронку загрузочного устройства 6, закрытого снизу заслонкой II. Включенное реле времени 16, срабатывая, дает сигнал в управляющую полость воздухораспределителя 15, переключая его в исходное положение. При этом воздух из магистрали подается в верхнюю полость пневмоцилиндра 9. Шток пневмоцилиндра 9, перемещаясь под давлением воздуха вниз, открывает одновременно заслонку .11 и перепускной клапан 10, пропуская дроб в верхнюю камеру 3. Реле 16, настроенное.на время загрузки, срабатывает и подает сигнал в воздухораспределитель 15, переключая его в исходное положение. Воздухораспределитель 15 подает воздух в нижнюю полость пневмоцилиндра 9. Што пневмоцилиндра 9 перемещается вверх, подпружиненная заслонка 1 закрывает воронку загрузочного устройства 6, прекращая поступление дроби в накопитель 4. Перепускной клапан 10 еще некоторое время остается открытым, что позволяет, оставшейся дроби полностью просыпаться в верхнюю камеру. Шток сдйоенного пневмоцилиндра 9, продолжая двигаться вверх, закрывает перепускной клапан 10 верхней камеры 3. После этого воздухораспределитель 14 подает сигнал на открытие перепускного клапана 8 и дробь поступает в нижнюю камеру 2, а оттуда к дробеструйным головкам 1. По мере истечения дроби из нижней камеры 2 корп аппарата наклоняется, воздействуя на воздушный клапан 13, который дает сигнал на закрытие перепускного клапана 8, и цикл засыпки дроби повторяется. Применение одного сдвоенного пневмоцилиндра для одновременного управления заслонкой загрузочного устройства и перепускного клапана верхней камеры сокращает количество деталей дробеструйного аппарата, упрощает его конструкцию и исключает из пневмосхемы управления один воздухораспределитель, повышая технологичность и надежность работы аппарата. Формула изобретения 1.Двухкамерный дробеструйный аппарат непрерывного действия с автоматической системой управления пересыпкой дроби посредством пневматически управляемых перепускных клапанов и заслолки загрузочного устройства, о тлинающийся тем, что, с целью упрощения конструкции, перепускной клапан верхней камеры и заслонка загрузочного устройства закреплены на концах штока введенного в аппарат сдвоенного пневмоцилиндра. 2.Аппарат по п. 1 , о т л и ч а ющ и и с я тем, что заслонка загрузочного устройства подпружинена и закреплена на щтоке пневмоцилиндра с возможностью осевого перемещения, а перепускной клапан верхней камеры закреплен жестко. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 395247, кл. В 24 С 9/00, 1-971.

f

13