Установка для термообработки изде-лий Советский патент 1981 года по МПК F26B15/20 

(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к тепловой обработке штучных изделий, например к расплаву смесей с включением пластмасс, и может быть применено в химической, радиотехнической и электротехнической промышленности. Наиболее близкой к предложенной по технической сущности и достигаемому результату является установка для термообработки изделий, содержащая последовательно расположенны камеры, разделенные створчатой перегородкой, имеющей окна для прохода шагового конвейера, несущего изделия от загрузочного стола к разгрузочному и индивидуальное для каждой камеры тепловентиляциониое оборудование с системой наружных воздуховодов 1. Недостатком данного устройства является то, что в нем невозможно форсировать процесс термообработки, например, за счет более длительного пребьшания изделия в камере с более высокой температурой. Цель изобретения - расширение технологических возможностей процесса термообработки. Указанная цель достигается тем, что установ ка для термообработки изделий дополнительно содержит установленную снаружи камер подвижную тележку, на которой укреплены створчатая перегородка и воздуховоды, причем камеры в зоне перегородки имеют вырезы, а воздуховоды состоят из подвижных и неподвижных частей, соединенных телескопически. На фиг. 1 показана установка для термообработки изделий, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. Установка для термообработки изделий содержит камеры 1 и 2, тележку 3 на колесах с реверсивным приводом, на которой укреплена створчатая перегородка 4, подвижные воздуховоды 5-8 для подвода и отвода теплоносителя, вентиляторы 9 и 10, калориферы 11 и 12, створчатую перегородку 13 на входе в камеры и створчатую перегородку 14 на выходе из камер, неподвижные воздуховоды 15 и 16, пресс-форму 17, передвигаемую по направляющим 18 шаговым конвейером 19, стол 20 загрузки, стол 21 разгрузки. Установка работает следующим образом. Из камеры 1 теплоноситель (воздух) через/ воздуховод 15 и подвижный воздуховод 5 в

3

вентилятор 9, которым подается в калорифер

11, где теплоноситель разогревается до температуры 150° С, необходимой для быстрого разогрева пресс-форм 17, и через воздуховод 7 снова поступает в камеру 1. Из камеры 2 теплоноситель (воздух) через воздуховод 8 поступает в вентилятор 10, которым подается в калорифер 12, где теплоноситель разогревается до температуры 110° С, необходимой для плавления компонентов смеси, и через подвиж ный воздуховод 6 и воздуховод 16 снова подается в камеру 2. На стол 20 ставятся прессформы 17 и шаговым конвейером 19 подаютс через створчатую перегородку 13 в камеру 1 с повышенной температурой нагрева. После

камеры 1 через створчатую перегородку 4 пресс-формы 17 попадают в камеру 2 с понияениой температурой нагрева, из которой через створчатую перегородку 14 шаговый конвейер подает пресс-формы 17 на стол 21 разгрузки.

Если смесь в пресс-форме 17 расплавилась не полностью, то тележку, установленную над камерами 1 и 2 таким образом, что створчатая перегородка 4 и воздуховоды 7 и 8 входятв вырезы камер 1 и 2, перемещают вправо, увеличивая длину камеры 1. Если расплав перегрелся, то тележку перемещают влево, увеличивая длину камеры 2.

Jf / /7// / /

Предложенная установка для термообработки изделий позволяет подбирать необходимый режим термообработки пресс-форм 17 с различными параметрами без изменения производительности.

Формула изобретения

Установка для термообработки изделий, содержащая последовательно расположенные камеры, разделенные створчатой перегородкой, имеющей окна для прохода шагового конвейера, несущего изделия от загрузочного стола к разгрузочному и индивидуальное для каждой камеры тепловентиляционное оборудование с системой наружных воздуховодов, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей установки, она дополнительно содержит установленную снаружи камер подвижную тележку, на которой укреплены створчатая перегородка и воздуховоды, причем камеры в зоне перегородки имеют вырезы, а воздуховоды состоят из подвижных и неподвижных частей, соединенных телескопически.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР N 556290, кл. F 26 в 15/20, 1974.