Установка для сушки кож Советский патент 1988 года по МПК F26B9/06 

Изобретение относится к технике сушки листовых материалов и может быть использовано в деревообрабатывающей и других отраслях, преимущественно в легкой промышленности для кожевенной отрасли.

Целью изобретения является упрощение загрузочно-разгрузочных работ и повышение надежности.

На фиг. 1 схематично изображена установка для сушки кож; на фиг. 2 - подвесная опора; на фиг. 3 - кассета; на фиг. 4 - вид на фиг. 2 (толкатель подвесной опоры); на фиг. 5 - загрузочное устройство; на фиг. 6 - разрез Б-Б на фиг. 5; на фиг. 7 - разгрузочное устройство.

Установка для сушки кож содержит сушилку, набирающуюся из «горячих и «холодных секций 1 и 2, уплотнения 3, вентиляторы 4, калориферы 5, влагоотделители б, вентиляторы 7, транспортер 8 с подвесными опорами 9, выполненными в виде кассет, к верхней части которых крепятся катки 10. Вертикальная стойка подвесной опоры 9 имеет параллельный ряд уголков 1 с приваренными консольно стержнями 12, для уменьшения прогиба которых устанавливаются ребра 13 жесткости. Ряд стержней 12, приваренных к одному уголку 11, образуют полку, на которую укладывается кожа. Все они покрываются антикоррозионным химически стойким покрытием. Расстояние между стержнями полки в середине больше, чем расстояние между ними на краях, с целью устранения зависания края кож над нижними полками. Каждая подвесная опора 9 содержит толкатель 14 с фиксатором 15 и две пары катков, перемещающихся в горизонтальных направляющих 16 подвесной опоры 9, одна из стенок кассеты имеет сплошной прорезиненный лист - перегородку 17.

Кроме того, установка содержит конвейер 18 с приемным столом 19, опорной поверхностью которого являются стержни с расстоянием между собой таким, как и у полок подвесных опор 9.

Загрузочное устройство 20 содержит датчики 21 высоты, привод 22, ходовой винт 23, направляющие 24, по которым перемещается вверх и вниз платформа 25 с упором 26 и приводом 27, обеспечивающим движение в горизонтальной плоскости зубчатых реек 28, смонтированных в направляющих 29 платформы 25 с конечными выключателями 30 и 31. Положение датчиков 21 высоты регулируется в горизонтальной и вертикальной плоскостях, а их количество определяется количеством полок в кассете. Нижнее положение платформы 25 ограничено датчиком 32.

Транспортер 8 в зонах 33 и 34 поддерживается опорами 35, кассеты крепятся в направляющих 36 и приводятся в дей5

ствие от главного привода 37, Разгрузочное устройство 38 состоит из привода 39, на-- правляющей 40 и штока 41 с хвостовиком 42, транспортной тележки 43, предназна. ченной для приема кож после разгрузки. Установка для сушки Листовых материалов работает следующим образом.

Кожи с предшествующей технологической операции конвейером 18 подаются на приемный стол 19 в зону 33. Загрузочное

устройство 20 с платформой 25 и выдвинутыми под приемный стол зубчатыми рейками 28 включает привод 22, поднимается. ходовым БИНТОМ 23 по направляющей 24, проходя зубчатыми рейками между стержнями 12 стола 19, поднимает кожу. После чего на приемный стол 19 вместо нее транспортером 8 подается следующая кожа. Подъем платформы 25 загрузочного устройства прекращается при нажиме упором 26 на первый датчик 21 высоты. Затем

0 включается привод 27, перемещающий зубчатые рейки 28 с кожей в горизонтальной плоскости, вводя их в подвесную опору 9, и, нажав в крайнем положении на конечный выключатель 30, кожи останавливаются. После этого включается привод 22 на опускание зубчатых реек 28 с кожей, которые, проходя между стержнями 12 первой полки, оставляет на ней кожу. Опустившись в нижнее положение, платформа 25 наезжает на датчик 32, включающий второй датчик 21 высоты и привод 27 на перемещение зубчатых реек 28 из подвесной опоры 9 под приемный стол 19 до крайнего положения, которое определяется при нажиме на выключатель 31. После чего загрузка кожи на следующую полку подвесной опоры 9 повторяется.

Таким образом, подвесная опора 9, загрузившись кожами на катках 10, по транспортеру 8 перемещается к «горячей секции 1, а в это же время на загрузку подходит следующая. Время загрузки каждой

0 подвесной опоры синхронизировано с временем пребывания ее в каждой секции сушильной камеры.

Транспортером 8 от привода 37 перемещаются одновременно все подвесные опоры 9 из секции в секцию из камеры в камеру. Сушка кож производится в камерах, набранных из «горячих и «холодных секций 1 и 2, последовательно расположенных одна за другой. Нагретый воздух подается в «горячие секции от вентиляторов 4 через калориферы 5 и вл а гоот делители 6, холод- нь1й - в «холодные секции вентилятором

7непосредственно из цеха. При перемещении подвесных опор 9 по транспортеру

8каждая из них останавливается перегородкой 17 перед уплотнением 3, перекрывая

5 таким образом перетекание воздуха из секции в секцию. В зоне 4 подвесные опоры

9с кожами.остывают. Пройдя через все секции сушильных камер, подвесная опора 9

0

5

5

0

останавливается у разгрузочного устройства 38. Включается привод 39, перемещающий в направляющей 40 шток 41, который хвостовиком 42 входит в фиксатор 15 толкателя 14 подвесной опоры 9. Затем шток 41 вместе с толкателем 14 на катках, перемещающихся в направляющих 16, проходя между стержнями подвесной опоры 9, выталкивает весь пакет кож с полок на транспортную тележку 43.

Разгрузившись, подвесная опора 9 ожидает перехода к месту загрузки, в разгрузчик возвращает толкатель 14 в исходное положение.

Установка для сушки листовых материалов работает в непрерывном режиме за счет синхронизации времени загрузки подвесных опор 9 и времени сущки кож в секциях сушильных камер. Количество зубчатых реек 28 загрузчика зависит от количества стержней в приемном столе 19 и в полках подвесных опор и выражается как п-1, где п - количество стержней.

В загрузочном устройстве 20 платформа 25 перемещается вертикально с зубчатыми рейками 28, которые, в свою очередь, имеют возможность горизонтально перемещаться между полками подвесной опоры 9 и вертикально между стержнями полок.

Таким образом, применение предлагаемой установки позволяет упростить загрузочно0

разгрузочные работы и повысить надежность.

Формула изобретения

Установка для сушки кож, содержащая сушильную камеру с загрузочным и разгрузочным устройствами, закмнутый транспортер с подвесными опорами для кож и воздуховоды подачи и отсоса теплоносителя, отличающаяся тем, что, с целью упрощения загрузочно-разгрузочных работ и повышения надежности, подвесные опоры выполнены в виде кассет с вертикальной стойкой, на которой посредством уголков кон- сольно закреплены стержни, образующие поярусно расположенные горизонтальные полки, каждая кассета снабжена толкателем с фиксатором и одна из ее стенок имеет сплошной прорезиненный лист, загрузочное устройство выполнено в виде приемного сто- 0 ла и перемещающейся по вертикальной направляющей платформы, снабженной упором, зубчатыми рейками, проходящими между стержнями кассет и датчиками высоты, взаимодействующими с упором платформы, а разгрузочное устройство выполнено в виде штока с хвостовиком, взаимодействующим с толкателем кассет, и направляющей, перпендикулярной транспортеру, предназначенной для перемещения по ней указанного штока.

5

5

Изобретение м.б. использовано при сушке листовых материалов в деревообра- батываюшей, легкой и кожевенной отраслях промышленности. Цель изобретения - упро- ш.ение загрузочно-разгрузочных работ и повышение надежности установки. Установка содержит сушильную камеру с загрузочным и разгрузочным устройствами, замкнутый транспортер 8 с подвесными опорами 9 для кож и воздуховоды дачи и отсоса теплоносителя. Опоры 9 выполнены в виде кассет с верти кальной стойкой. На стойке посредством уголков консольно закреплены стержни, образующие поярусно расположенные горизонтальные полки. Каждая кассета имеет толкатель с фиксатором и одна из ее стенок имеет сплошной прорезиненный лист. Загрузочное устройство 20 выполнено в виде приемного стола 19 и перенешающейся по вертикальной направляюш,ей платформы. Платформа снабжена упором, зубчатыми рейками, проходя- ш,ими между стержнями кассет и датчиками высоты, взаимодействующими с упором платформы. Разгрузочное устройство .выполнено в виде штока с хвостовиком, взаимодействующим с толкателем кассет, и направляющей, перпендикулярной транспортеру 8, предназначенной для перемещения по ней штока. В загрузочном устройстве 20 платформа перемещается вертикально с рейками, которые имеют возможность горизонтально перемещаться между полками подвесной опоры 9 и вертикально между стержням-и полок. 7 ил. (g (Л 4ib 00 -J О СП

г/г.2

&

3/

22

(pus,6

/

40

2 I

сриэ. 7

т

/

Z9