Активная часть трансформатора Советский патент 1981 года по МПК H01F27/30 

1

Изобретение относится к электротехнике, в частности к прессующим устройствам обмоток мощных силовых высоковольтных трансформаторов.

В известной активной части мощных силовых высоковольтных трансформаторов обмотки, расположенные на стержнях магнитопровода, прессуются обычными винтовыми парами, состоящими из гайки, закрепленной, как правило, на ярмовой балке прессукщего винта и прессующего кольца 1 .

Недостатком такой прессовки обмоток является то, что в процессе эк сплуатадии, вследствие релаксации

напряжений в картонных прокладках, установленных между катушками обмотки, происходит снижение усилий начальной прессовки, что приводит к образованию зазора между катушками обмотки, происходит снижение усилий начальной прессовкиJ что приврдит к образованию зазора между обмоткой и верхними прессующими элементами при токах корот кого замыкания li возникновению ударов

Наиболее близкой к предложенной по технической сущности и достигаемс 1у результату является активная часть трансформатора, содержащая магнитопро вод, обмотки и демпферно-прессукщвв

устройство, демпфер которого выполнен из эластичного материала в виде кольца, расположенного на торцах обмоток. Кольцо армировано по поверхности тканью из стекловолокна 2J.

Недостатком такой конструкции является низкая прочность эластичного кольца, так как стеклоткань, расположенная на поверхности кольца не обеспечивает достаточной жесткости кольцу. Этот недостаток существенно снижает надежность прессующей системл и трансформатора в целом.

Цель из.обретения - повьааение надежности за счет увеличения прочнос-г ти демпферно-прессукяцего устройства.

Для достижения этой цели в известной активной части трансформатора, содержащей магнитопровод, обмотки и демпфернр-прессукхцее устройство, демпфер которого выполнен из эластичного материала, демпферно-прессующее устройство состоит по крайней мере из двух демпферов и прессунщнх винтов демпфер выполнен в виде монолитного цилиндра, в который параллельно опорной поверхности с равными интервалами установлены жёсткие палстины из изоляционного материаша, например стеклотекстолита, а в верхней частк

цилиндра размещена металлическая , центрирунщая пластина, сочлененная с прессующим устройством посредством центрового резьбового отверстия, ниже которой расположена чашеобразная металлическая пята, взаимодейст вугощая с опорной поверхностью прессую даего винта, причем резьба нижней части указанного винта выполнена на ТОЛ1ДИНУ центрирующей пластины.

На фиг,1 изображена активная часть трансформатора поперечный разрезJ на фиг, 2 - димпферно-прессукяцее устройство разрез , фиг 1.

Активная часть трансформаторов (фиг. 1), например двухобмоточных, содержит магнитопровод 1 с ярмовыми балками 2, обмотки 3 НН и ВП, расположенные на стержнях магнитопровода, и демпферно-прессующее устройство 4, Демпферно-прессукжцее устройство 4 (фиг,2) состоит из гаечной части 5, прессующего винта б с резьбовой 1, пре,цназначенной для прессовки обмотки и резьбой 8 для фиксации демпфера 9 на винте 6 с целью удобства, при сборке. Резьба 8 выполнена на высоту толщины центриругацей пластины 10 для того, чтобы при прессовке обмотки демпфера 9 освобождался от жесткого сочленения с винтом б, иначе прессовки не произойдет, так как указанная резьба будет удерживать демпфер На винте. Демпфер 9 (фиг, 2) состоит из монолитного цилиндра 11, изготовленного из каучукообразного материала, в который параллельно опорной поверхности с равными интервалами установлены жесткие пластины 12 из изоляционного материала, например стеклотекстолита. В верхней части . цилиндра 11 размещена вышеупомянутая Пластина 10 с центральным резьбовым Отверстием, предназначенная для того чтобы усилия от винта б при прессовке перацавались демпферу по центру, вызывая таким образом симметричные напряжения в демпфере, что предохранит последний от разрушения. Ниже пластины 10 расположена чашеобразная металлическая пята 13, предназначенная для передачи прессугацего усилия От винта б всей поверхности демпфера

Демпферно-прессующее устройство работает следующим образом.

Усилие запрессовки обмотки передайтся от прессунвд-его винта б через дe шфepнo-пpeccyк)Щee устройство 4 я кольца 14 на обмотку 3 Демпфернопрессующее устройство в рабочем положении находится в сжатом состоянии, т.е. подпрессовывает обмотку. Во время короткого замыкания обмотка первоначально сжимается по высоте,демп ферно-прессуюыее устройство при этом разжимается на высоту сжатия обмотки

а затем при обратном ходе устройство принимает на себя усилие от растяжения обмотки, т.е. выполняет роль , демпфера. Изготовление демпфера осуществляется прессованием с вулканизацией при повышенной температуре пакета из слоев резиновой смеси и пластин из диэлектрика. При этом cooTHdueHrie диаметра устройства к его высоте должно быть не менее 1,5 для того чтобы придать максимальную устойчивость устройству.

Такая конструкция демпферно-прессующего устройства выдерживает значительно большие напряжения сжатия, чем демпфиругаций элемент измонолитной резины с той же высотой что

позволяет создать демпферно-прессующие устройства для мощных трансформаторов. Побочным эффектом является возможность использовать маслотеплостойкую резину, сохраняя высокие

качества демпферно-прессующего устройства. Применение демпферно-прессующего устройства обеспечивает сохранение усилий запрессовки обмоток трансформаторов на заданном уровне и демпфирует удары, возникающие при токах короткого заг/икания.

Формула изобретения

Активная часть трансформатора,содержащая магнитопровод, обмотки и демпферно-прессующее устройство, демпфер которого выполнен из эластич-ного материала, отличающаяс я тем, что, с целью повышения наде5кности за счет увеличения прочности демпферно-прессующего устройства, после,цнеё состоит по крайней

мере из двух демпферов и прессующих ВИНТОВ;, демпфер выполнен в виде монолитного цилиндра, в который параллельно опорной поверхности с равными интервалами установлены жесткие плаотины из изоляционного материала, например стеклотекстолита а в верхней части цилиндра размещена металличес«кая центрирукщая пластина, сочлененная с прессукндим устройством посредством центрового резьбового отверстия,

ниже которой расположена чашеобразная металлическая пята, взаимодействуквдая с опорной поверхностью прессукгцего винта, причем резьба нижней части винта выполнена на высоту толщины

центрирующей пластины.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Сапожников А.В. Конструирование трансформаторов, ГЭИ, 1959, с, 67.

2.Патент Франции № 2170015, кл .Н 01 F 27/30, 1978.

fue.i

.Z