Способ автоматического регулирования процесса гидравлической классификации Советский патент 1987 года по МПК B03B13/00 

113

Изобретение относится к технологии обогащения руд и может быть использовано при автоматизации процессов измельчения и классификации фосфоритных и других руд в промышленности по производству минеральных удобрений, цветной и черной металлургии.

Целью изобретения является повыше ние точности регулирования путем изменения режима классификации по плотности пульпы в сливе.

На чертеже показана система автоматического регулирования процесса.

Способ основан на измерении расхода руды, воды, плотности слива и изменении расхода воды и руды в процессе, при этом измеряют плотность пульпы в слое, расположенном ниже

сливного порога гидравлического классификатора, а расход воды и руды в процессе корректируют пропорционально измеренным величинам.

Пример. Испытания способа

осуществляли на установке, содержащей бункер 1, конвейер 2 с приводным электродвигателем 3, мельницу 4 со сливным желобом 5, спиральный классификатор 6 с Песковым желобом 7, слив ным желобом 8 и сливным трубопроводом 9. Для регулирования массового расхода руды в мельницу 4 предусмотрен контур, включающий датчик 10, блок I1 размножения, регулирующий прибор 12 с задатчиком и блок 13 управления приводным электродвигателем 3 конвейера 2. Тля регулирования расхода воды в мельницу пропорционально массовому расходу руды предусмотрен контур, включающий регулирующий прибор 14 с задатчиком, датчик 15 расхода воды, исполнительный механизм 16 и регулирующий орган 17, установленный на трубопроводе 18, для изменения подачи воды в мельницу 4. Для регулирования плотности слива классификатора 6 был смонтирован контур, включающий датчик 19 плотности слива, регулирующий прибор 20 с задатчиком, исполнитеш ный механизм 21 и регулирующий орган 22, установленный на трубопроводе 23 подачи воды в классификатор 6. Для изменения режима классификации изменением подачи руды в мельницу 4 и воды в классификатор 6 был дополнительно установлен контур коррекции, С1лдержащий датчик 24 плотности слоя . гьгц 1 ниже сливного по

Q

5

0

Ь

о Q g

5

172

рога классификатора 6, блокл 25 размножения, корректирующий блок 26, соединенный с регулирующим прибором 2 контура регулирования массового расхода руды, и корректирующий блок 27, соединенный с регулирующим прибором 20 контура регулирования плотности слива. Блоки коррекции 26 и 27 содержат задатчики, органы настройки зоны нечувствительности и ограничители ВЕ.гходных сигналов.

Испытания (таблица ) проводили на мелких фосфоритных рудах (средняя крупность 5 мм), на средних рудах (средняя крупность 10 мм) и на крупных рудах (средняя крупность 15 мм).

Как показали испытания, при регулировании плотности слива с коррекцией по измеренной плотности пульпы в слое, расположенном ниже сливного порога гидравлического классификатора, имеет место максимальный выход и извлечение в слив классификатора класса -0,18 мм и минима;гьный выход и извлечение в слив класса -t-0,18 мм, т.е. получают максимальную эффективность гидравлической классификации.

Исходную руду из бункера 1 конвейером подают в мельницу 4, где она измельчается и поступает в виде пульпы по сливному желобу 5 в спиральный классификатор 6 для разделения по заданной крупности О,18 мм. Частицы крупнее 0,18 мм осаждаются в пески классификатора 6 и транспортируются его спиралью в наклонный песко- вый желоб 7, по которому самотеком подаются в мельницу 4 на доизмельче- ние.

Частицы менее 0,18 мм поступают в слив классификатора 6 и через желоб 8 и трубопровод 9 подаются на флотацию.

Указанные контуры регулирования и коррекгши работают следующим образом.

При подаче руды средней крупности и измельчаемости экспериментально определяют средние значения массового расхода руды и объемного расхода воды в мельницу 4 с постоянной шаро-- вой (стержневой) нагрузкой, а также средние значения плотности слива и плотности слоя пульпы ниже сливного порога классификатора 6, которые соответствуют максимальному выходу и извлечению в слив класса - О,18 мм и минимальному выходу и извлечению в

слип к.чагса +0, 1Я мм, т.е. f-iaKcn ;a.iib Hoi i I HT ncc ти гидрап jni -iecKcii i классификапии.

Таким обрачом, плотность слоя пул пы ниже слипного iicipora классификатора 6 также янл 1С тся oдни из основных параметрон разделе шя, так как она характеризует выход готового класса -0,18 мм н слив класснфикато- ра 6 из нижних слоев пульпы, находящихся в нем.

Средние значения т азанпых параметров задают контурами регулировани массового расхода руды и объемного расхода воды в мельницу 4, а также контуру регулирорзания плотности слива. При этом б.локи коррекции 26 и 27 настраивают задатчиками на отсутс15 и выхс1ДН(гх сигналов. При отклонении (увеличении, 1ены |пнии) среднего расхода v v;,i i от за,ч,анного значения, например, в резугштате колебаний ее из бушсорл I , сигналы от датчика 10 массового расхода руды через блок 1 1 поступают на регулируюици , прибор 12, который через блок 13 удаления изменяет (уменычает, увеличивает) скорость приподного злект)О- двигателя 3 кс1-:;им 1с;ра 2 и посстанав- ливает расход pyju/.

Однопремемно при отклонении (увеличении, -.1е1п- ле; ии) расхода руды сигналы ст датчика iO -герез блок 1 поступают на регу, прибор 14, который путем возглчЧс твия на испотг- нительнь , м хаии 11 Hi и регули .ггюппп

opraii 7 (;HHi j (увеличивает, wieni ) pncx-;v iiLijiM л MejiFsHniiy 4. После изменении p icxo;-a воды на опредс- лет1ную ве, сигналил от датчика 5 . много расхода тюды компенсируют сигнага, от датчика 10 расхода руды и работа регули11у1ощего прибора 14 прекращается до нового отклонения измеряемых параметров. Контуры регу- яирова 1ия pacxo;.ui руды и воды являются малоинерционн1 1ми, так как запаз- дьшание по каналам управления скорость конвейера - расход руды и рас- ход воды составляет не более 30 с. Поэтому отклонения зтих параметров от средних расходов в малые промежутки времени вызывают незначительные отклонения плотности слива клас- сификатора 6 и плотпости цульпы слоя ниже его сливного порога.

При незначительном отклонении этих параметров от средних значений на ре

г-улир тлщий прибор 20 контура регулирования плотности слива поступают а гналы от датчика 19 плотности слива, а сигналы с блока 27 коррекции, подключенного к регулир тош.ему прибору 20, отсутствуют из-за бо.тцлпой зовы неч ъствительности этого блока. 3 зтом случае регулирующий прибор 20 через исполнительный механизм 21 и регулирующий орган 22 изменяет подачу воды и восстанавливает среднее значение плотности слива классификатора 6. При этом с выхода блока 26 коррекции также отсутствуют сигналы, поступающие на регулир пощий прибор 12 контура регул1 рования расхода руды. Таким образом, при подаче руды средней крлшности и твердости, а также незначитель 1ых возмущениях от не- с 1 аби.л1)Ности подачи руды контуры обеспечивают регулирование заданных средних расходов руды и воды в мель- нип.у 4 и плотности слива классификатора 6 без корректирующих сигналов.

В случае поступления в мельницу 4 крупной и твердо руды значительно уменьшается выход класса -0,18 мм в слив мельницы и соответственно weHb щается его выход в слой ниже сливного порога и в слив классификатора 6 что приводит к существенному снижению плотности слоя ниже сливного по- poivi и плотности слива классификатора 6. При этом на регулирующий прибор 20 совместно с сигналом от датчика 19 плотности слива поступает сигнал с блока 27 коррекции. В ре- зутштате действия этих сигналов ре- гулир пощий прибор 20 через исполни- тельный механизм 21 и регулирующий орган 22 увеличивает подачу воды в классификатор 6 и л меныиает плотность пульпы слоя ниже сливного по- рот гг и плотность слива классификатора 6.

Одновременно до минимального значения с блока 26 коррекции поступает сигнал на регулирующий прибор 12, который через блок 13 управления уменьщает скорость электропривода 3 и конвейера 2, что приводит к умень- щеншо массового расхода руды в мельницу 4, а также уменьшению расхода воды путем воздействия регулирующего Прибора 14 на исполнител1)Ный механизм 16 и регулируюшлй орган 17.

После достижения плотности слива и расхода руды минимальных значений

ь

сигна ты на выходе блоков коррекции 26 и 27 ограничиваются и регулирующие приборы 20 и 12 поддерживают эти минимальные значения.

При подаче в мельницу 4 мелкой и мягкой руды значительно увеличивается выход класса -0,18 мм в слив мельницы 4, в слив классификатора бив слой ниже сливного порога, что приводит к эг1ачителъному увеличению плотности слива классиЛикатора 6 и слоя ниже сливного порога, а также появлению с выходов блоков 26 и 27 коррекции сигналов, поступающих па регулирующие 1:риборы 12 и 20 для увеличения аналогичным путем плотности слива классификатора 6 и расхода руды и воды в мелыпгцу 4. После достижения параметров максималъпых значе- ний также ограничинаются сигналы с выходов блоков 26 и 27 коррекции яг регу;1ирующие приборы 12 и 20 по|щер1-5

,26

Мелкая руда

10

Средняя

руда

15

руда

1,26

,26

26

,21

Ь

I 7в

живают :)ти иичения. Режим рлОоть; классификатора ft па максима1п нпГ| плотности разделения соответствует мак- симаш по} | проитводительности изме;п - чительного агрегата.

Формула изобретения Способ автоматического регулиро1Q вания процесса гидравлической классификации, основанный на измерении расхода рудь1, воды, плотности слина и изменении расх(1да воды и руды в процессе, о т 1 и ч а ю |ц и и с я тем,

15 что, с це:шю повышения точности регулирования путем изменения режима классификации по плотности пульпы в сливе, ипмерпют плотность пульпы в слое, расположенном ниже сливного

2Q порога гидрав-цгческого клаЬсификато- ра, а расход воды и руды в процессе корректирую пропорциопалт но измеренным пепичинам плот 1остей.

5А

61. 5

О, 30

0,58

59

60

0,50

57

60

Г), 50

0,47

Изобретение относится к технологии обогащения руд и м.б. использовано при автоматизации процессов измельчения и классификации фосфоритовых и др. руд в пром-ти по производству минеральных удобрений, цветной и черной металлургии. Цель изобретения - повышение точности регулирования путем изменения режима классификации по плотности пульпы в сливе. Для этого, кроме расхода руды, воды и плотности слива, дополнительно измеряют плотность пульпы в слое, расположенном ниже сливного порога гидравлического классиАикатора (ГК). Плотность слоя пульпы ниже с.ливного порога ГК является одним из основных параметров разделения. Она характери- g зует выход готового класса - 0,18мм в слив ГК из нижних слоев пульпы, находящихся в ГК. Пропорционально измеренным величинам плотностей корректируют изменение расхода воды и подачу руды в процесс. 1 ил., 1 табл. (Л

Редактор Н.Горват

Составитель Г.Алексеева

Техред М.Ходанич Корректор М.Демчик

Заказ 4873/8 Тираж 508Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие,г.Ужгород,ул.Проектная,4