Осадительная центрифуга для разде-лЕНия пиВНыХ и СОлОдОВыХ зАТОРОВ Советский патент 1981 года по МПК B04B1/20 

Описание патента на изобретение SU839579A1

(54) ОСАДИТЕЛЬНАЯ ЦЕНТРИФУГА ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ ПИВНЫХ И СОЛОДОВЫХ ЗАТОРОВ

Похожие патенты SU839579A1

название год авторы номер документа
Установка для получения пивного сусла 1959
  • Вовк Е.А.
  • Кунджулян В.И.
  • Орлинский И.С.
SU124904A1
ОСАДИТЕЛЬНАЯ ЦЕНТРИФУГА 1994
  • Квасенков О.И.
  • Горшенин П.А.
RU2062660C1
Декантер для обезвоживания пивной дробины 2022
  • Киров Юрий Александрович
  • Блинков Роман Александрович
  • Котов Дмитрий Николаевич
  • Киров Владимир Александрович
  • Кирова Юлия Зиновьевна
  • Денисов Сергей Владимирович
  • Мишанин Александр Леонидович
  • Грецов Алексей Сергеевич
  • Жичкин Кирилл Александрович
RU2781261C1
Способ непрерывного получения пивного сусла и установка для его осуществления 1982
  • Коваленко Виктор Иванович
  • Дехнич Аркадий Мефодиевич
  • Колпакчи Александр Петрович
  • Домарецкий Виталий Афанасьевич
  • Лисовенко Вячеслав Сафронович
  • Бакуменко Лидия Леонидовна
  • Кондратенко Петр Григорьевич
SU1079665A1
Установка для получения сусла из зернового сырья (FEBONIK) и способ получения сусла из зернового сырья 2023
  • Кайтуков Чермен Михайлович
RU2814082C1
ОСАДИТЕЛЬНАЯ ЦЕНТРИФУГА 1982
  • Дюдин И.И.
  • Бессонов А.М.
SU1142959A1
БУНКЕР ДЛЯ ПИВНОЙ ДРОБИНЫ 2008
  • Стипплер Курт
  • Васмухт Клаус Карл
  • Стамп Корнелия
  • Хамел Хайнц
RU2427619C2
ШНЕКОВАЯ ОСАДИТЕЛЬНАЯ ЦЕНТРИФУГА 1971
SU310684A1
УСТАНОВКА ДЛЯ ЗАТИРАНИЯ СОЛОДОВОГО ПОМОЛА 2008
  • Большаков Владимир Викторович
  • Тишин Вячеслав Борисович
RU2403276C2
Аппарат непрерывного действия для фильтрации пивного сусла через слой дробины 1949
  • Вербицкий Г.П.
  • Вовк Е.А.
  • Леонович Н.В.
  • Полянская Н.Г.
SU83505A1

Реферат патента 1981 года Осадительная центрифуга для разде-лЕНия пиВНыХ и СОлОдОВыХ зАТОРОВ

Формула изобретения SU 839 579 A1

1

Изобретение относится к устройствам для разделения суспензий под действием центробежных сил, а именно к центрифугам, и может быть использовано в пищевой промыщленности для разделения пивных и солодовых заторов.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности к изобретению является осадительная центрифуга, содержащая корпус, цилиндро-конический ротор, размещеннй1Й внутри него щнек, барабан которого имеет камеры для подвода в ротор разделяемого материала и промывной жидкости и питающие трубы 1.

Однако в этой центрифуге невозможно эффективно разделять пивные и солодовые заторы и полностью промывать дробину.

Цель изобретения - повышение эффективности разделения пивных и солодовых заторов и более полное извлечение из них экстрактивных веществ.

Поставленная цель достигается тем, что известная центрифуга, содержащая корпус, цилиндро-конический ротор, размещенный внутри него щнек, барабан которого

имеет камеры для подвода в ротор разделяемого материала и промывной жидкости, и питающие трубы, снабжена дополнительным ротором, установленным концентрично основному и состоящим из двух конических

обечаек и связанной с ними по большим основаниям цилиндрической обечайки и дополнительным щнеком, при этом основной ротор размещен внутри барабана дополнительного щнека и снабжен цилиндро-конической обечайкой для образования отдельной камеры промывки выгружаемой дробины, а барабан основного щнека в этой камере имеет перемешивающие лопатки, причем в цилиндрической части основного ротора установлена кольцевая перегородка для образования камеры смешивания поступающего затора с фугатом, при этом пространство- между основным и дополнительным роторами разделено перегородкой на две рабочие зоны, одна из которых сообщена с .камерой смещивания поступающего затора с

фугатом и служит для дополнительного осветления фугата-сусла, а другая - с камерой промывки дробины и служит для обезвоживания последней.

На чертеже изображена центрифуга, вертикальный разрез.

Центрифуга содержит корпус 1, основной цилиндро-конический ротор 2, основной шнек, барабан 3 которого имеет камеры 4 и 5, соответственно для подвода в основной ротор подлежащего разделению и промывной жидкости, питающие трубы 6 и 8, дополнительный ротор 9, установленный концентрично основному и состоящий из двух конических обечаек и связанной с ними по больщим основаниям цилиндрической обечайки, дополнительный шнек, приемные камеры 10-13 и смеситель 14.

Основной ротор 2 размещен внутри барабана 15 дополнительного шнека и снабжен цилиндро-конической обечайкой 16 для образования отдельной камеры 17 промывки выгружаемой дробины, а барабан 3 основного шнека в этой ка.мере имеет перемешивающие лопатки 18. В цилиндрической части основного ротора 2 установлена кольцевая перегородка 19 для образования камеры 20 смешивания поступающего затора с фугатом, а пространство между основным и дополнительным роторами разделено перегородкой 21 на две рабочие зоны 22 и 23, одна из которых (22) сообщена с камерой 17 промывки дробины.

Центрифуга работает следующим образом.

Цивной затор (исходную суспензию) но питающей трубе 6 подают в камеру 4 барабана 3 основного шнека, из которого он поступает в камеру 20 основного ротора и далее в рабочую зону 22 дополнительного ротора 9, где разделяется на дробину и сусло. Дробина дополнительным шнеком выгружается в приемную камеру 13, из которой она поступает в смеситель 14, а сусло через сливной порог выводится в приемную камеру 12.

Одновременно по питающей трубе 7 в центрифугу подают горячую воду, котоpisH пройдя через ка.меру 5 барабана 3 осp.obiioro щнека, камеру 17 основного ротора 2, рабочую зону 23 дополнительного ротора 9, в приемную камеру 11 и вентиль 24, поступает в смеситель 14, где происходит первая промывка дробины. Из смесителя 14 дробину по питающей трубе 8 подают в основной ротор 2, где происходит отделение первой промывной воды, которая., переливаясь через кольцевую перегородку 19 в камеру 20, смешивается здесь, с основным (поступающим на разделение) затором, а дробина основным шнеком выгружается в камеру 17 основного ротора 2, где второй раз промывается горячей водой, подводи.мой по нитающей трубе 7, и выводится в рабочую зону 23 дополнительного ротора 9. В этой зоне от дважды промытой дробины отделяется вторая промывная вода.

содержащая экстрактивные вещества, которая через приемную камеру 11 и вентиль 24 поступает в смеситель 14, а дробина дополнительным шнеком выгружается в приемную камеру 10.

С.месь затора и первой промывной воды из камеры 20 основного ротора 2 поступает в рабочую зону 22 дополнительного ротора 9, где разделяется на сусло, которое выводится в приемную камеру 12, и дробину, которая через приемную камеру 13 выводится в смеситель 14.

Заданная плотность сусла контролируется на выходе из приемной камеры 12 автоматическим рефрактором, который является датчико.м для вентиля 24, регулирующего количество второй промывной воды, подаваемой в смеситель.

Предлагаемая центрифуга позволяет в одном аппарате провести все операции пс разделению пивных и солодовых заторов, уменьшить потери экстракта в дробине за счет многократной промывки, получить требуемую плотность сусла и степень его осветления, а также повысить эффективность разделения, так как дополнительный ротор

имеет фактор разделения в 1,5 раза больше, чем у основного ротора.

Расчетная экономическая эффективность

от внедрения предлагаемой центрифуги в

установке непрерывного производства пив0 ного сусла составит 60000 руб. на 1 млн гал.

пива в год.

Формула изобретения

ОсадителЬная центрифуга для разделения пивных и солодовых заторов содержащая корпус, цилиндро-конический ротор, разменденный внутри него шнек, барабан которого имеет камеры для подвода в ротор разделяемого материала и промывной жидкости и питающие трубы, отличающаяся тем, что, с целью повыщения эффективности разделения пивных и солодовых заторов и более полного извлечения из них экстрактивных веществ, центрифуга снабжена дополнительным ротором, установленным концентрично основному и состоящим из двух конических обечаек и связанной с ними по большим основаниям цилиндрической обечайки и дополнительным шнеком, при этом

Q основной ротор размещен внутри барабана дополнительного шнека и снабжен цилиндро-конической обечайкой для образования отдельной камеры промывки выгружаемой дробины, а барабан основного шнека в этой ка.мере имеет перемешивающие

5 лопатки, причем в цилиндрической части основного ротора установлена кольцевая перегородка для образования камеры смешивания поступающего затора с фугатом

при этом пространство между основным и дополнительный роторами разделено перегородкой на две рабочие зоны, одна из которых сообщена с камерой смешивания поступающего затора с фугатом и служит для дополнительного осветления фугата - сусла, а другая - с камерой промывки rf ей

дробины и служит для обезвоживания последней.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Лукьяненко В. М. и Таранец А, В. Промышленные центрифуги. М., «Химия 1974, с. 188, рис. №(V-8.

1/

JL

/ FIPMi TY 1 П/У

SU 839 579 A1

Авторы

Поляков Николай Федорович

Иваненко Олег Владимирович

Даты

1981-06-23Публикация

1977-03-01Подача