Изобретение относится к электротехнике, в частности к устройствам для изготовления электроизоляционных и многослойных компояиционных мате- риалов,
Цель изобретения - повышение качества П(крытия путем улучшения равномерности нанесения полимерного порошкообразного материала,
На чертеже изображено устройство для нанесения порошкообразного полимерного материала.
Устройство содержит камеру 1 псевдоожижения с пористым дном 2, отде- ляющим его от камеры 3 наддува. В камере псевдоожижения расположен неподвижный перфорированный электрод 4, соединенный с отрицательным полюсом источника 5 высокого напряжения. Над нижним электродом установлен подвижный цилиндрический электрод 6,. , вьтолненный из материала с высоким электрическим сопротивлением и соединенный с помощью скользящих контак тов 7 с дополнительным источником 8 высокого напряжения и резистором 9. Устройство имеет также сушильную камеру 10 и установленный за ней датчик 11 толщины, подключенный через усилитель 12 сигнала к входу дополнительного источника высоко1 о напряжения .
Устройство работает следующим образом.
С отдающего механизма 13 рулонный материал 1А, на который необходимо нанести порошкообразный полимерный материал 15, охватывая подвижный электрод 6, проходит через камеру 1 псев- доожижения, сушильную печь 10 и датчик 11 толщины и наматывается на приемный механизм 16. В камеру псевдоожижения засыпают порошок, в камеру наддува подают сжатый воздух и с по- мощью вибратора 17 приводят в колебательное движение пористое дно с частотой 50 или 100 Гц. Под действием сжатого воздуха и вибрации дна полимерный порошок вскипает, переходя в псевдоожижеиное состояние и заряжаяс от неподвижного электрода, и, перемещаясь в однородном олектрическом поле между подвижным и неподвижным электродами, осаждается на проходя- щий через камеру псевдоожижения рулонный материал. Рулонный материал с осажденным на нем порошкообразным полимерным материалом проходит сушильную камеру, где порошок оплавляется и образует покрытие, толщина которог контролируется датчиком толщины. В процессе осаждения заряженных частиц полимерного порошка на поверхность рулонного материала последняя получает повышенный отрицательный потенциал. Для его компенсации и выравнивания градиента электрического поля подвижный электрод на участке входа рулонного материала заземлен через резистор. А на участке выхода рулонного материала на подвижный электрод подается напряжение смещения, регулируемое сигналом от датчика толщины, подаваемым через усилитель сигнала на вход дополнительного источника напряжения, благодаря чему осуществляется регулирование толщины наносимого на рулонный материал порошкообразного полимерного материала.
Расположение датчика за сушильной камерой, в которой присходит окончательное формирование покрытия на рулонном электроизоляционном материале и наличие образной связи обеспечиваю мгновенное регулирование качества покрытия, что дает возможность увеличить скорость протягивания рулонно-- го материала и значительно повысить производительность устройства.
Формула изобретения
Устройство для нанесения порошкообразного полимерного материала на рулонный электроизоляционный материал в электростатическом поле, содержащее камеру псевдоожижения с пористым дном и размещенным в ней неподвижным электродом, соединенным с источником высокого напряжения и подвижным заземленным цилиндрическим электродом, образующим вход и выход рулонного электроизоляционного материала, камеру наддува, вибратор, сушильную камеру наддува, отдающий и приемный механизмы, отличающееся тем что, с целью повышения качества покрытия путем улучшения равномерности нанесения полимерного порошкообразного материала, оно снабжено дополнительным источником высокого напряжения и датчиком толщины, установлен- ным на участке между сушильной камерой и приемным механизмом, при этом подвижный электрод выполнен из материала с высоким электрическим сопротивлением, его заченгтение осуществлено через резистор на участке входа рулонного электроизоляционного материала, дополнительный источник напряжения подключен к подвижному электроду на участке выхода рулонного материала, а датчик толщины через усилитель сигнала подключен к входу дополнительного источника высокого напряжения .
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для нанесения порошкообразного полимерного материала | 1975 |
|
SU568086A1 |
Устройство для нанесения порошкооб-РАзНОгО пОлиМЕРНОгО МАТЕРиАлА ВэлЕКТРОСТАТичЕСКОМ пОлЕ | 1975 |
|
SU839585A2 |
Устройство для нанесения порошкообразных материалов | 1983 |
|
SU1110492A1 |
Устройство для нанесения порошкооб-РАзНОгО МАТЕРиАлА B элЕКТРОСТАТичЕС-KOM пОлЕ | 1977 |
|
SU839586A1 |
Устройство для нанесения порошкооб-РАзНОгО пОлиМЕРНОгО МАТЕРиАлА B элЕКТ-РичЕСКОМ пОлЕ | 1978 |
|
SU839587A1 |
Устройство для нанесения порошкообразных материалов | 1985 |
|
SU1304900A2 |
Способ изготовления изоляции на магнитопроводах и устройство для его осуществления | 1988 |
|
SU1610548A1 |
Устройство для электростатического нанесения порошкообразного материала на рулонную основу | 1988 |
|
SU1577857A1 |
Установка для нанесения полимерных покрытий | 1977 |
|
SU665949A1 |
Устройство для нанесения полимерных покрытий | 1981 |
|
SU1002043A1 |
Изобретение относится к электротехнике, в частности к электроизоляционной технике. Цель изобретения - повышение качества покрытия путем улучшения равномерности нанесения полимерного порошкообразного матери- . ала. Устройство содержит камеру псевдоожижения с пористым дном. В ней расположен соединенный с источником питания неподвижный электрод. Между сушильной камерой и приемньм механизмом установлен датчик толщины. Дополнительный источник высокого напряжения подключен к подвижному электроду на участке выхода рулонного материала . Подвижный электрод выполнен из материала с высоким электрическим сопротивлением. К входу дополнительного источника через усилитель сигнала подключен датчик толщины, расположенный за сушильной камерой, В сушильной камере происходит окончательное формирование покрытия на рулонном материале. Благодаря наличию обратной связи происходит мгновенное регулирование качества покрытия, что увеличивает скорость протягивания рулонного материала. 1 ил. (Л
Редактор А.Огар
Составитель Э.Нагрелли Техред В.Кадар
Заказ А135/49Тираж 697Подписное
ВИНИЛИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. А/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная,4
Корректор С.Черни
Устройство для нанесения порошкообразного полимерного материала | 1975 |
|
SU568086A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1987-09-15—Публикация
1985-12-09—Подача