Барабанный грохот Советский патент 1981 года по МПК B07B1/24 

Описание патента на изобретение SU839604A1

154) БАРАБАННЫЙ ГРОХОТ

Похожие патенты SU839604A1

название год авторы номер документа
Барабанный грохот 1978
  • Михальков Леонид Тимофеевич
  • Вечер Дмитрий Антонович
SU722604A1
Устройство для просеивания материала 1979
  • Габович Иосиф Яковлевич
  • Норенко Анатолий Назарович
  • Шалденко Дмитрий Константинович
  • Палецкий Николай Михайлович
  • Кроль Анатолий Борисович
SU839602A1
Пневматический просеиватель 1974
  • Тульский Николай Васильевич
  • Руденко Владимир Петрович
SU534256A1
ПНЕВМОСЕПАРАТОР 2001
  • Бурков А.И.
  • Рощин О.П.
  • Исупов В.И.
  • Алешкин А.В.
RU2192318C1
ЭЖЕКТОРНЫЙ ПИТАТЕЛЬ НАГНЕТАТЕЛЬНОЙ ПНЕВМОТРАНСПОРТНОЙ УСТАНОВКИ 2006
  • Сычугов Николай Павлович
  • Сычугов Павел Павлович
RU2310595C1
Вибровоздушный сепаратор сыпучих материалов 2020
  • Липилин Александр Борисович
RU2752411C1
Пневмосепаратор 1973
  • Тульский Николай Васильевич
  • Руденко Владимир Петрович
SU460078A1
Гидравлический грохот 1973
  • Жовтюк Георгий Владимирович
  • Хатченок Геннадий Кузьмич
SU733743A1
Барабанный грохот 1978
  • Бердяев Василий Фадеевич
  • Степанова Галина Михайловна
  • Фоминых Людмила Филипповна
SU858952A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КЛАССИФИКАЦИИ МЕЛКОДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ 2001
  • Тригобюк С.Б.
  • Пучка В.Д.
  • Гершенкоп А.Ш.
  • Усачев П.А.
RU2203150C2

Иллюстрации к изобретению SU 839 604 A1

Реферат патента 1981 года Барабанный грохот

Формула изобретения SU 839 604 A1

1

Изобретение относится к устройствам для разделения сыпучих материалов и может быть использовано в торфяной промышленности, в промышленности строительных материалов.

Известен пневмосепаратор, состоящий из цилиндрического корпуса и соосно установленной в нем на валу крыльчатки, приводимой во вращение энергией потока подаваемой смеси, и раструб, смонтированный тангенциально на цилиндрическом корпусе-и соединенный с материалопроводрм ij.

Недостатком указанного пневмосепаратора является низкая эффективность разделения материала на фракции, так как за счет крыльчатки с раструбом, установленным тангенциально, происходит лишь некоторое измельчение материала без увеличения его угла поднятия.

Известен также барабанный грохот включающий ситовый барабан, заключенный в кожух, лопастной ротор с приводом, всасывающий воздуховод, нагнетательный воздуховод с диффузором и материалопровод 2 .

Недостатком является то, что в известном барабанном грохоте не используется для интенсификации процесса грохочения энергия подаваемого в грохот материала.

Цель изобретения - интенсификация процесса грохочения за счет использования энергии потока материала.

Поставленная цель достигается тем, что привод лопастного ротора выполнен в виде крыльчатки и раструба,

0 установленного соосно крыльчатке и срединенного с материалопроводом. При этом раструб выполнен в виде рассекателя с радиально расположенными каналами.

5

На фиг.1 изображен барабанный грохот, общий вид-, на фиг. 2 - разрез АlA на фигЛ на фиг.З - вид Б на фиг.1.

Барабанный грохот включает ситовый барабан 1, заключенный в ко0жух 2, привод 3, нагнетательный воздуховод 4 с продувочными соплами 5, вдасывающий воздуховод с конфузором 6, материалопровод 7, раструб 8, выполненный в виде рассекателя 9 с ра5диальными каналами 10, крыльчатку 11 с лопатками 12, жестко соединенную с лопастным ротором 13, обороты которого регулируются регулятором 14, вентилятор 15, течку 16 подрешетно0го продукта. Барабанный грохот работает следу нхокм образом. Сепарируемый материал пневмотран портом (не показан) по материалопро воду 7, раструбу 8, непрерывно пода ся по радиальным каналам 10 рассека еля 9 на лопатки 12 крыльчатки 11, Под действием скоростного напора по даваемой смеси крыльчатка вращаемся и вместе с ней жестко соединенный лопастной ротор 13, обороты которого регулируются регулятором 14, при этом материал срываясь с концов лопаток 12 крыльчатки попадает на поверхность ситового барабана и происходит частичная его сепарация, остальная часть материала,благодаря установке ситового барабана под углом к горизонтальной плоскости, перемещается вдоль оси барабана ,попа дает в зону лопастного ротора 13, приводимого во вращение крыльчаткой 11 захватывается лопастями роторй и отбрасывается ими на свободную от материала поверхность сита. При вращении лопастного ротора 13 и ситового барабана в одном направлении, но с разными угловыми скоростями, увеличивается угол поднятия сепарируемого материала, и, следовательно, увеличивается рабочая поверхность сита. В случае забивания ячеек ситового барабана частицами материала очистка их производится воздушным потоком, исходящим из продувочных сопел 5, установленных по образующей ситового барабана, поступаюirФиг. щим по нагнетательному воздуховоду 4 от вентилятора 15. Предлагаемое изобретение позволяет использовать энергйю потока материала, вводимого в барабанный грохот, и распределить материал в зоне загрузки по всей поверхности ситового барабана, и тем самым обеспечить интенсификацию процесса грохочения. Формула изобретен4 я 1.Барабанный грохот, содержащиЯ ситовый барабан, заключенный в кожух, лопастной ротор с приводом, всасывающий воздуховод, нагнетательный воздуховод с диффузором и материалопровод, отличающийс я тем, что, с целью интенсификации процесса грохочения за счет использования энергии потока.материала, привод лопастного ротора выполнен в виде крыльчатки и раструба, установленного соосно крыльчатке и соединен ного с материалопроводом. 2.Грохот ПОП.1, отличающийся тем, что раструб выполнен в виде рассекателя с радиально расположенными каналами. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 460078, кл. В 07 В 7/06, 1972. 2.Авторское свидетельство СССР № 2600052, кл. В 07 В 1/24, 1978 (прототип.

//

Фиг,3

SU 839 604 A1

Авторы

Куницкий Михаил Михайлович

Вечер Дмитрий Антонович

Михальков Леонид Тимофеевич

Даты

1981-06-23Публикация

1979-07-30Подача