154) БАРАБАННЫЙ ГРОХОТ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Барабанный грохот | 1978 |
|
SU722604A1 |
Устройство для просеивания материала | 1979 |
|
SU839602A1 |
Пневматический просеиватель | 1974 |
|
SU534256A1 |
ПНЕВМОСЕПАРАТОР | 2001 |
|
RU2192318C1 |
ЭЖЕКТОРНЫЙ ПИТАТЕЛЬ НАГНЕТАТЕЛЬНОЙ ПНЕВМОТРАНСПОРТНОЙ УСТАНОВКИ | 2006 |
|
RU2310595C1 |
Вибровоздушный сепаратор сыпучих материалов | 2020 |
|
RU2752411C1 |
Пневмосепаратор | 1973 |
|
SU460078A1 |
Гидравлический грохот | 1973 |
|
SU733743A1 |
Барабанный грохот | 1978 |
|
SU858952A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КЛАССИФИКАЦИИ МЕЛКОДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2001 |
|
RU2203150C2 |
1
Изобретение относится к устройствам для разделения сыпучих материалов и может быть использовано в торфяной промышленности, в промышленности строительных материалов.
Известен пневмосепаратор, состоящий из цилиндрического корпуса и соосно установленной в нем на валу крыльчатки, приводимой во вращение энергией потока подаваемой смеси, и раструб, смонтированный тангенциально на цилиндрическом корпусе-и соединенный с материалопроводрм ij.
Недостатком указанного пневмосепаратора является низкая эффективность разделения материала на фракции, так как за счет крыльчатки с раструбом, установленным тангенциально, происходит лишь некоторое измельчение материала без увеличения его угла поднятия.
Известен также барабанный грохот включающий ситовый барабан, заключенный в кожух, лопастной ротор с приводом, всасывающий воздуховод, нагнетательный воздуховод с диффузором и материалопровод 2 .
Недостатком является то, что в известном барабанном грохоте не используется для интенсификации процесса грохочения энергия подаваемого в грохот материала.
Цель изобретения - интенсификация процесса грохочения за счет использования энергии потока материала.
Поставленная цель достигается тем, что привод лопастного ротора выполнен в виде крыльчатки и раструба,
0 установленного соосно крыльчатке и срединенного с материалопроводом. При этом раструб выполнен в виде рассекателя с радиально расположенными каналами.
5
На фиг.1 изображен барабанный грохот, общий вид-, на фиг. 2 - разрез АlA на фигЛ на фиг.З - вид Б на фиг.1.
Барабанный грохот включает ситовый барабан 1, заключенный в ко0жух 2, привод 3, нагнетательный воздуховод 4 с продувочными соплами 5, вдасывающий воздуховод с конфузором 6, материалопровод 7, раструб 8, выполненный в виде рассекателя 9 с ра5диальными каналами 10, крыльчатку 11 с лопатками 12, жестко соединенную с лопастным ротором 13, обороты которого регулируются регулятором 14, вентилятор 15, течку 16 подрешетно0го продукта. Барабанный грохот работает следу нхокм образом. Сепарируемый материал пневмотран портом (не показан) по материалопро воду 7, раструбу 8, непрерывно пода ся по радиальным каналам 10 рассека еля 9 на лопатки 12 крыльчатки 11, Под действием скоростного напора по даваемой смеси крыльчатка вращаемся и вместе с ней жестко соединенный лопастной ротор 13, обороты которого регулируются регулятором 14, при этом материал срываясь с концов лопаток 12 крыльчатки попадает на поверхность ситового барабана и происходит частичная его сепарация, остальная часть материала,благодаря установке ситового барабана под углом к горизонтальной плоскости, перемещается вдоль оси барабана ,попа дает в зону лопастного ротора 13, приводимого во вращение крыльчаткой 11 захватывается лопастями роторй и отбрасывается ими на свободную от материала поверхность сита. При вращении лопастного ротора 13 и ситового барабана в одном направлении, но с разными угловыми скоростями, увеличивается угол поднятия сепарируемого материала, и, следовательно, увеличивается рабочая поверхность сита. В случае забивания ячеек ситового барабана частицами материала очистка их производится воздушным потоком, исходящим из продувочных сопел 5, установленных по образующей ситового барабана, поступаюirФиг. щим по нагнетательному воздуховоду 4 от вентилятора 15. Предлагаемое изобретение позволяет использовать энергйю потока материала, вводимого в барабанный грохот, и распределить материал в зоне загрузки по всей поверхности ситового барабана, и тем самым обеспечить интенсификацию процесса грохочения. Формула изобретен4 я 1.Барабанный грохот, содержащиЯ ситовый барабан, заключенный в кожух, лопастной ротор с приводом, всасывающий воздуховод, нагнетательный воздуховод с диффузором и материалопровод, отличающийс я тем, что, с целью интенсификации процесса грохочения за счет использования энергии потока.материала, привод лопастного ротора выполнен в виде крыльчатки и раструба, установленного соосно крыльчатке и соединен ного с материалопроводом. 2.Грохот ПОП.1, отличающийся тем, что раструб выполнен в виде рассекателя с радиально расположенными каналами. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 460078, кл. В 07 В 7/06, 1972. 2.Авторское свидетельство СССР № 2600052, кл. В 07 В 1/24, 1978 (прототип.
//
Фиг,3
Авторы
Даты
1981-06-23—Публикация
1979-07-30—Подача