Способ изготовления теплообмен-НОй ТРубы Советский патент 1981 года по МПК B21D53/06 F28F1/40 

Описание патента на изобретение SU839643A1

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛООБ/ПЕННОЙ ТРУБЫ

Похожие патенты SU839643A1

название год авторы номер документа
Способ изготовления трубчатого теплообменника 1976
  • Сапелкин Валерий Сергеевич
SU648309A1
СПОСОБ КАЛИБРОВКИ КОНЦОВ ДЛИННОМЕРНЫХ ТЕПЛООБМЕННЫХ ТРУБ 2010
  • Козий Софья Сергеевна
  • Козий Сергей Иванович
  • Охапкин Юрий Сергеевич
  • Шайхутдинова Алися Азатовна
  • Фуражкина Наталья Владимировна
RU2457056C1
Способ изготовления трубчатого теплообменника 1978
  • Сапелкин Валерий Сергеевич
SU740353A2
Устройство для калибровки концов труб 1981
  • Павлов Юрий Константинович
  • Максимов Лев Валентинович
SU997921A2
СПОСОБ ЗАКРЕПЛЕНИЯ ТРУБ В ТРУБНЫХ РЕШЕТКАХ 2000
  • Батраев Г.А.
  • Козий С.И.
  • Козий С.С.
RU2179903C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБЧАТЫХ ГОФРИРОВАННЫХ ДЕТАЛЕЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1992
  • Мовчан Вячеслав Иванович[By]
  • Евсеев Александр Михайлович[By]
  • Россол Александр Иванович[By]
  • Кенько Виктор Михайлович[By]
  • Терехов Анатолий Васильевич[By]
RU2071852C1
СПОСОБ ЗАКРЕПЛЕНИЯ ТРУБ В ТРУБНЫХ РЕШЕТКАХ 2000
  • Батраев Г.А.
  • Козий С.И.
  • Козий С.С.
RU2177853C1
СПОСОБ ЗАКРЕПЛЕНИЯ ТРУБ В ТРУБНЫХ РЕШЕТКАХ 2000
  • Батраев Г.А.
  • Козий С.И.
  • Козий С.С.
RU2177852C2
Устройство для раздачи труб 1991
  • Бобриков Эдуард Петрович
  • Воротников Виталий Анатольевич
  • Заяц Александр Анатольевич
  • Панин Виктор Сергеевич
  • Погудин Владимир Александрович
SU1794553A1
СПОСОБ ОБРАЗОВАНИЯ СТЫКОВЫХ СВАРНЫХ ШВОВ НА ТРУБАХ 2005
  • Козий Сергей Иванович
  • Батраев Геннадий Андреевич
  • Козий Софья Сергеевна
RU2300451C2

Иллюстрации к изобретению SU 839 643 A1

Реферат патента 1981 года Способ изготовления теплообмен-НОй ТРубы

Формула изобретения SU 839 643 A1

I

Изобретение относится к теплообмену, конкретнее к способам изготовления теплообменных труб с внутренним оребрением.

Известны способы изготовления теплообменных труб путем установки в них трубчатой вставки и теплопередающей насадки, размещаемой в зазоре между стенкой трубы и вставкой , и последующего крепления в трубе насадки при раздаче вставки 1.

Недостатком указанных способов является сложность технологии изготовления.

Цель изобретения - упрощение технологии изготовления.

Указанная цель достигается тем, что одновременно с установкой в трубу вставки на-, садку калибруют в радиальном направлении, после чего производят раздачу вставки, причем калибровку и раздачу осуществляют с помощью оправок.

На фиг. I изображена теплообменная тру ба в процессе калибровки насадки; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - труба в процессе раздачи вставки.

Способ изготовления теплообменной трубы 1 заключается в установке в ней трубчатой вставки 2 и теплопередающей насадки 3 устаиавливаемой в зазоре между стенкой

трубы 1 и вставкой 2, и последующего крепления в трубе 1 насадки 3 при раздаче вставки 2. При этом одновременно с установкой в трубу 1 вставки 2 насадку 3 калибруют в радиальном направлении, после чего производят раздачу вставки 2, причем калибровку и раздачу осуществляют с помощью оправок 4 и 5.

Насадку 3 изготЬв.пяют из гофрированной ленты путем сворачивания ее в рулон, который свободно вставляют в трубу 1. Вставку 2 собирают с тягой 6 и оправкой 4 и вставляют в трубу I, одновременно калибруя насадку 3, перемещение которой в осевом направлении ограничивают с помощью установленной в трубе 1 упорной втулки 7. После .установки вставки 2 и калибровки насадки 3 оправку 4 удаляют и на тягу 6 устанавливают оправку 5, состоящую из нескольких элементов, с помощью которой осуществляют раздачу вставки 2 в радиальном направлении, обеспечивая необходимый контакт пов.ерхностей трубы 1, насадки 3 и вставки 2 за счет натяга, обусловленного упругими деформациями в насадке 3, возникающими в последней вследствие раздачи вставки 2.

Изобретение позволяет упростить технологию изготовления.

Формула изобретения

Способ изготовления теплообменной трубы путем установки в ней трубчатой вставт К№ и теплопередающей насадки, размещаемой в зазоре между стенкой трубы и вставкой, и последующего крепления в трубе насадки при раздаче вставки, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии изготовления, одновременно с установкой в трубу вставки Насадку калибруют в радиальном направлении, после чего производят раздачу вставки, причем калибровку и раздачу осуществляют с помощью оправок.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 622547, кл. В 21 D. 53/02, 1977.

-/}

3 (Риг. 1

.2

SU 839 643 A1

Авторы

Курташин Владимир Егорович

Некрасов Святослав Александрович

Фильджян Роберт Петрович

Клюшкин Анатолий Петрович

Зюлин Виктор Иванович

Даты

1981-06-23Публикация

1979-09-27Подача