Способ изготовления резиновыхСМЕСЕй и уСТАНОВКА для ЕгО ОСу-щЕСТВлЕНия Советский патент 1981 года по МПК B29H1/10 

рую стадию смещения, их отделение от изоляционного состава, охлаждение и вторую стадию смешения гранулированной маточной смеси с вулканизирующими добавками и ускорителями, после гранулирования маточной смеси покрытие ее гранул изоляционным составом осуществляется одновременно с предварительным охлаждением при напорном гидротранспортйровании последних в циркулирующем потоке изоляционного состава.

Такой способ может быть осуществлен установкой, содержащей резиносмесители первой стадий смещения, систему для подачи ингредиентов маточной смеси, гранулятор, систему для подачи изоляционного состава к головке гранулятора, вибротранспортер, сушильноохладительную камеру, расходные бункера для гранулированной маточной смеси, резиносмеситель второй стадии смешения и систему подачи к последнему гранулированной маточной смеси, вулканизирующих добавок и ускорителей, которая снабжена системой для гидротранспортирования гранулированной маточной смеси в изоляционном составе, напорная ветвь которой расположена между гранулятором и вйбротранспортером, а ветвь для слива подведена к системе для подачи состава к головке гранулятора и имеет теплообменник, загрузочный бункер сушильнохладительной камеры расположен под разгрузочным лотком вибротранспортера, а разгрузочный узел последней соединен с расходными бункерами для гранулированной маточной смеси.

При этом в ветви слива над вибротранспортером с наклоном к последнем установлена разделительная сетка.

На чертеже представлена схема предлагаемой установки для изготовления резиновой смеси.

Установка содержит резиносмесители 1 и 2 соответственно первой и второй стадии смешения, установленный в агрегате с резиносмесителём 1 гранулятор 3, систему (не показано) для подачи ингредиентов маточной смеси к резиносмесителю 1 первой стадии смещения, систему для подачи изоляционного состава, например, каолиновой суспензии или поверхностно-активного вещества, к головке гранулятора 3, систему для гидротранспортирования маточной смеси визоляционном циркулирующем составе, вибротранспортер 4 сушильно-охладительную камеру 5 загрузочный буркер (не показано} который расположен под разгрузочным лотком б вибротранспортера 4 , а разгрузочный узел 7 связан непосредственно с расходными бункерами 8 для гранулированной маточной смеси, систему для подачи к резиносмесителю 2 второй стадии смещения гранулированной маточной смеси, вулканизирующих добавок и ускорителей, включающую бункера 9 для вулканизирующих добавок и ускорителей, автоматические весы 10 и 11, сборную емкость 12 и питательный ленточный транспортер 13.

Система для подачи изоляционного состава к головке гранулятора 3 включает сборную емкость 14 для изоляционного состава, насос 15 и трубопровод 16.

Система для гидротранспортирования гранулированной маточной смеси в изоляционном составе представляет собой расположенную между гранулятором 3 . виоротранспортером 4 напоную ветвь, включающую приемную емкость 17 для гранул, насос 18 и трупровод 19 , и ветвь слива включающую сливной трубопровод 20, сетку 2 установленную над вибротранспортером 4 с наклоном к последнему и преназначенную для отделения основной части.изоляционного состава от .-гранул маточной смеси, и теплообменник 22. Сливной трубопровод подведен к .сборной емкости 14.

Способ осуществляется следуккдим образом.

Через систему для подачи ингредиентов маточной смеси загружают резиносмеситель 1 первой стадии смешения, где получают маточную смесь, которую направляют в гранулятор 3. Из последнего гранулированную маточную смесь, орошаемую изоляционным составом, лодаваемым с по,ющБю насоса 15 по трубопроводу 16 К головке гранулятора 3, подают в приемную емкость 17. Далее гранулы вместе с изоляционным составом насосом 18 подают в трубопровод 19, где предварительно охлаждаются. Из трубопровода 19 гранулы попадают на.сетку 21, где отделяются от изоляционного состава и скатываются на вибротранспортер 4, где происходит окончательное их отделение от изоляционного состава. Последний по трубопроводу 20 направляют в сбоную емкость 14, Охлаждая в теплооменнике 22.

Гранулированную смесь самотеком по разгрузочному лотку 6 вибротранспортера 4 подают в загрузочный бункер сушильно-охладительной камеры 5, где происходит окончательное охлаждение и сушка гранул циркулирующим потоком воздуха. Затем гранулы также самотеком из разгрузочного узла,7 поступают в расходные бункера 8 для гранулированной маточной смеси.

Из расходных бункеров 8 через автоматические весы 11 гранулы маточной смеси подают на питательный ленточный транспортер 13 и загружаю их в резиносмеситель 2 второй стадии смешения. . Вулканизирующие добавки и ускорители из бункеров 9 через автоматические весы 10 и сбор ную емкость 12 загружают в резиносмеситель 2 через некоторое время после загрузки гранул. Дополнительное охлаждение гранул циркулирующим потоком изоляционного состава при напорном гидротранспортировании последнего позволяет снизить энергозатраты процесса, лик видировать линию пневмотранспорта г нул маточной смеси к резиносмесител второй стадии смешения и снизить загрязнение окружгшмцей среды. Формула изобретения 1. Способ изготовления резиновых смесей, включающий первую стадию смешения ингредиентов для получения маточной смеси, ее гранулирования с последукидим покрытием гранул изоляционным составом, транспортирование гранул на вторую стадию смешения, их отделение от изоляционного состава, охлаждение и вторую стадию смешения гранулированной маточной смеси с вулканизационными добавками и ускорителями, о т л и чающийся тем, что, с целью снижения энергозатрат процесса и предотвращения загрязнения окружающей среды, после гранулирования маточной смеси покрытие ее гранул изоляционным составом осуществляют одновременно с предварительным охлаждением гранул при напорном гид ротранспортировании последних в циркулирующем потоке изоляционного состава. 2.Установка для изготовления резиновых смесей, содержащая резиносмеситель первой стадии смешения, систему для подачи к последнему ингредиентов маточной смеси, гракулятор, систему для подачи изоляционного состава к головке гранулятора, вибротранспортер, сушильно-охладительную камеру, расходные бункерадля гранулированной маточной смеси, резиносмеситель второй стадии смешения и систему для подачи к последнему гранулированной маточной смеси, вулканизирующих добавок и ускорителей, отличающаяся тем, что. она снабжена системой для гидротранспортирования гранулированной маточной смеси в изоляционном составе, напорная ветвь которой расположена между гранулятором и вибротранспортером, а ветвь для слива подведена к системе для подачи состава к головке гранулятора и имеет теплообменник, загрузочный бункер сушильно-охладительной камеры расположен под разгрузочным лотком вибротранспортера, а разгрузочный узел последней соединен с расходными бункерами для гранулированнной маточной смеси. 3.Установка по п.2, отличающаяся тем, что в ветви слива над вибротранспортером с наклоном к последнему установлена разделительная сетка. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Рагулин В.В. Производство пневматических шин. М., Химия, 1965, с.126-131 (прототип).