Флюс для обработки алюминиевых сплавов Советский патент 1981 года по МПК C22C1/06 C22B9/10 

I

Изобретение относится к металлургии цветных металлов и сплавов, в частности к флюсам для обработки алюминиевых сплавов с целью их рафинирования от магния.

Известен флюс для извлечения магния из алюминиевого легированного сплава солями, содержащими двойную соль фтористого калия и фтористого алюминия 1,

Недостаток флюса - незначительный эффект рафинирования от магния.

Известен также флюс для обработки алюминиевых сплавов, содержащий соду и буру 2,

Однако эффект рафинирования алюминиевых сплавов от магния этим флюсом также недостаточен так как остаточное содержание магния в сплавах превьшает 0,4%,

Цель изобретения - повышение эффетивности рафинирования алюминиевых сплавов от магния при одновременном расширении ассортимента рафинировочрых флюсов и снижений потерь алюминия при обработке флюсом.

Поставленная цель достигается тем, что в качестве флюса для обработки алюминиевых сплавов используют кеки производства двуокиси циркония известково-хлоридным способом.

Кеки производства двуокиси циркония известково-хлорвдным способом являются отходом производства, не имеют практического применения и направляются в отвал,где под влиянием атмосферных воздействий загрязняют окружающую среду. ,

Отвальные кеки представляют собой порошок белого цвета, крупностью около J,1 мм, и содержат кремнезем, соеjjj динения циркония и хлорид кальция в .следукицем соотношении,вес.%:

Кремнезем. 84-86

Соединения циркония14-15

Хлорид кальция0,7-0,9

3-8401

Для осуществления предлагаемого способа кеки используют следующим образом.

В графитошамотном тигле расплав алюминия нагревают на 190-210с вьше температуры ликвидуса данного сгшава. В этот расплав вводят предлагаемый флюс Хкек в количестве, отвечающем соотношению магний-флюс 1i4-6i Расплав с флюсом перемешивают в течение 10- Q 15 мин,после чего отстаивают в течение b мин. Рафинированный металл сливают в форму. Анализами установлено, что такая обработка алюминие,вых сплавов обеспечивает снижение содержания магния 0,08-0,14%.-

П р и м ер I. 1 кг алюминиевого сплава, содержащего магний в количевт-ве 0,96 вес.%:(9,6 г), расплавляют в графитошамЬтном тигле. Расплав нагре- п вают до 830 ССтемпературу измеряют с помощью термопары). В перегретый металл вводят 80 г флюса и перемешивают в течение 15 мин, отстанзают в течеяие 5 мин и разливают .« форму. Остаточное содержание магния со, -ц уляет О, 14/;. Выход м-еталла 94,6%. .едел прочности на разрыв 19,2 кг/мм , относительное удлинение 3, 0%.

Пример 2. В условиях примера 1 рас-30 плав с содержанием магния 1,04% нагревают до температуры 840 С и ведут обработку расплава по примеру 1 .Остаточное содержание магния составляет 0,1%. Выход металла 93,8%. Предел прочности 35 на разрыв 20,0 кг/мм , относительное удлинение 3,2%.

ПримерЗ. В условиях примера 2 с исходным содержанием магния 0,88% нагревают до 850°С и ведут обработку 40 по примеру 2. Остаточное содержание магния составляет 0,08%. Выход металла 92,6%. Предел прочности на раэрыв

84

26,2 кг/мм2, относительное удлинение 3,0%.

П р и м е р 4. 1 кг алюминиевого сплава с содержанием магния 0,94 вес.5 9,4;г расплавляют в графитошамотном тигле. .Расплав нагревают до и вводят фошс состава вес.%: натрий углекислый 35; бура 65.

Сплав перемешивают в течение 15 минут, отстаивают в течение 5 мин, и разливают в формы. Остаточное содержание магния составляет 0,42%. выход металла 69,8%. Предел, прочности на разрыв 17,8 кг/мм , относительное удлинение 1,3%.

При применении предлагаемого флюса содержание магния снижается до 0,1% против 0,42% достигаемых при применении известного флюса, т.е. степень удаления магния предлагаемым флюсом выше в 4 раза. Почти на 30% выше выход металла за счет снижения потерь при рафинировании. Кроме тэго, улучшаются физико-механические свойства обрабатываемого алюминиевого сплава, очевидно, за счег модифицирования срединьниями циркония,присутствующими в отходах производства двуокиси циркония.

Формула изобретения

Применемио кеков производства дву киси 1Щ1УКотш известково-хлоридньпч способом в качестве флюса для обработки алюминиевых сплавов.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Патент США N 3620716, кл. 75-63, опублик. 1971,

2.Авторское свидетельство СССР № 513087, кл. С.21 С.5/54, опублик. 1974.