GD;
СЛ
KJ
CD J
Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к флюсам для обработки алюминиевых сплавов, и может быть использовано для рафинирования алюминиеэых сплавов от магния.
Известен флюс для извлечения маг ния из алюминиевого сплава, состоящий из двойной соли фтористого калия, фтористого алюминия f1J.
Однако этот флюс характеризуется недостаточным рафинированием обрабатываемых алюминиевых сплавов от магйия.
Известен также флюс для обработк цветных металлов, состоящий из 65-95% буры и 5-35% соды 2J.
Однако вещество характеризуется недостаточной рафинирующей способностью. Остаточное содержание магни в сплаве более 0,4%.
Наиболее близким является флюс для обработки алюминиевых сплавов, содержащий кремнезем (100 вес.%). Указанный флюс используют следуивдим образом, в расплавленный металл вводят часть кремнезема для образования суспензии и взвешенных тверды частиц, затем вновь добавляют кремнезем при перемешивании. Флюс взаимодействует с алюминиевым сплавом с образованием кремния и окиси алюминия и магния, которые удаляют с поверхности расплава хлористым флюсом f3j.
Недостатками этого вещества являются длительность процесса освоения кремния (3-4 ч) и относительно высокое содержание окиси алюминия в сплаве (до 0,34%).
Цель изобретения - сокращение продолжительности рафинирования при снижении содержания окиси алюминия в обрабатываемых сплавах.
Поставленная цель достигается тем, что флюс для обработки алюминиевых cn/iaBOB, содержащий кремнезем, дополнительно содержит буру и углекислый натрий при следующем соотношении ингредиентов, мас.%: Бура10-20
Углекислый натрий 10-30 КремнеземОстальн
Предлагаемый флюс для обработки алюминиевых сплавов получают прост механическим перемешиванием при номальных условиях-и в типовом технологическом оборудовании, предпочтительный фракционный состав флкюа 1-3 мм, а влажность не более 5%. Для приготовления флюса используют кремнезем (60-70 мас.%), буру (10-20 мас.%) в соответствии с ГОСТ 8429-77, углекислый натрий (10-30 мас.%) в соответствии с ГОСТ 5100-73.
Полученное вещество характеризуется следующими свойствами: сыпучая масса фракции 1-3 мм, влажност не более 5%. В графито-шамотном тигле расплав алюминиевого сплава нагревают до 35-5О С выше ликвидус данного сплава. В этот расплав вводят предлагаемый флюс в количестве, отвечающем соотношению магний:флюс 1:(4-8). Расплав с флюсом перемешивают 20-30 мин, после чего отстаивают 5-10 мин и разливают,в форму.
В таблице приведены химический состав конкретных примеров предлагаемого вещества и прототипа и свойства.
Ожидаемая годовая экономия от использования предлагаемого флюса в максимальномОбъеме 500 т в год составляет 125 тыс.руб.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Флюс для обработки алюминиевых сплавов | 1982 |
|
SU1033561A1 |
Флюс для обработки алюминиевых сплавов | 1982 |
|
SU1060695A1 |
Флюс для обработки алюминиевых сплавов | 1979 |
|
SU840178A1 |
Флюс для рафинирования алюминия и его сплавов в плавильной печи | 1990 |
|
SU1705385A1 |
Флюс для обработки алюминиево-кремниевых сплавов | 1989 |
|
SU1661235A1 |
Универсальный флюс для обработки алюминиевых сплавов | 1988 |
|
SU1576588A1 |
Флюс для разжижения шлака | 1983 |
|
SU1109444A1 |
СПОСОБ РАФИНИРОВАНИЯ АЛЮМИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ | 1996 |
|
RU2113527C1 |
Флюс для обработки алюминиевых сплавов | 1982 |
|
SU1027251A1 |
Флюс для обработки алюминиево- кремниевых сплавов | 1977 |
|
SU730853A1 |
10 15 20
60
65
70
100
Прототип
1,05 5,5 0,15 7,7
30 20 10 1,05 5,2 0,36 7,5 1,37 5,5 0,28 8,9
7,0
1,37
0,42
5,5
Весщество
Предлагаемое 1 2 3
Прототип
Продолжение таблицы
Содержание
Продолжительность
% обработки, ч
0,08
0,15 0,10
0,34
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Патент США №3620716, кл | |||
Фальцовая черепица | 0 |
|
SU75A1 |
Устройство станционной централизации и блокировочной сигнализации | 1915 |
|
SU1971A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Фальцовая черепица | 0 |
|
SU75A1 |
Чугунный экономайзер с вертикально-расположенными трубами с поперечными ребрами | 1911 |
|
SU1978A1 |
Авторы
Даты
1984-01-15—Публикация
1982-05-07—Подача