Флюс для обработки алюминиевых сплавов Советский патент 1983 года по МПК C22C1/06 C22B9/10 

оо со Изобретение относится к мвтадпургии цветных метаппов,. и сплавов, в частности к фпюсам цпя .обработки апк миниевых сппавов, и может быть испоя зовано цпя рафинирования атоминиевых сппавов от магния. Известен фпюс цпя извпечения магния из алюминиевого сппава, состоящий из следующих компонентов: овойная соп фтористого калия и фтористый агаоми4 НИИ С1 ..Недостатком этого фаюса является непопное рафинирование обрабатываемы алюминиевых: сплавов от магния. Известен также флюс ц ля обработки алюминиевых сплавов, состоящий из соцы и буры С2 j . Эффект рафинирования алюминиевых сппавов цанным флюсом также нецостаточен: остаточное содержание магния в сплавах превышает 0,4%; Наиболее близким к изобретению является фгпос а ля обработки алюминие вых сплавов, представляющий собой кеки производства двуокиси циркония известково-хлоридным способом. Кеки содержат, вес. %: кремнезем 84-86 соесцшекия циркония 14-15 и хлорйц кальция 0,7 - 0,9. Флюс используют слецующйм ббразо Расплав алюминия нагревают на 190210°С выше температуры ликвидуса данного сплава. В этот расплав вводят кеки в количестве, соответствующем соотношению магний: флюс 1:4-6, тща тельно перемешивают и отстаивают. Рафинированный металл- сливают в форму ГЗ 1 . Недостатком известного флкюа является недостаточное усвоение содержа щегося в кеках кремния. Цепью изобретения является повышение усвоения содержащегося в кеках кремния и улучшения качества металла Поставленная цель достигается тем что фпюс дгтя обработки алюминиевых сплавов, содержащий кеки производства двуокиси циркония известково-хлоридным способом, дополнительно содерьжит углекислый натрий при следующем сотоношении компонентов, вес, %: Углекислый натрий5-15 Кеки производства двуокиси 612 циркония известково-хпориднымспособомОстальное Предложенный флюс для обработки алюминиевых сплавов получают механическим перемешиванием при нормальных условиях в типовом технологическом оборудовании. Предпочтительный фракционный состав флюса 3-5 мм, влажность не более 5%. Полученный флюс предста&ляет собой сыпучую массу. Для приготовления флюса используют кеки производства двуокиси циркония известково-хлорйдным способом, содержащие, вес.%: кремнезем 84-86, соецине1шя циркония , хпорид кальция О,70,9 и углейислый натрий в соответствии с ГОСТ 83-63. Флюс используют следующим образом. В графитощамот 1Ьм тигле расплав алюминиевого сплава нагревают до температуры на 35-50°С выше температуры ликвидуса. В расплав вводят флюс в количестве, отвечающем соотношению магний: фтос 1:(5-10). Расплав с флюсом перемешивают в течение 1525 мин, после чего отстаивают в течение 5 мин и разливают в форму, i Анализом установлено, что такая обработка алюминиевого сппава обеспечивает снижение содержания магния до 0,2-0,8 %. и увеличение содержания кремния на 1,5 - 2,8 %. Усвоение кремния в зависимости от остава флюса представлено в таблиц е. Предложенный фпюс для обработки алюминиевых сплавов обладает спецук щими преимуществами по сравнению с флюсом на основе кеков производства двуокиси циркония известково-хлоридным способом: увеличивает степень освоения кремния в алюминиевом сплаве з кека производства двуокиси циркония иавестково-хлоридным способом, улучшает качество алюминиевого сплава. Ожидаемый экономический эффект.от использования предложенного вещества составляет 80 руб/т готовой продукции за счет повышения качества металла, использования флюса 82 - тыс. руб.. в год. Ориентировочная годовая потребность народного хозяйства в предложенном вешестве - 1ООО т.

Прецпагаемый 190

2 3

95 95

Известный . 100

1,15 5,20,357,2

1.15 5,2 . . 0,2О8,0

1,215,5 0,456,7

1,04 5,40,366,О

ФЛЮС ДЛЯ ОБРАБОТКИ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ, соцержаший кеки проиэ&оцства цвуокиси шфкония известково шори 1ным способом, от личаюшийся тем, что, с цепью пошлшения усвоения соцержашегося в кеках кремния и упучшения ка. чества метаппа, флюс цопопнитепьно соцержит угяишспый натрий при спецующем соотношении компонентов, вес. %: Углекислый натрий5-15 Кеки производства двуокиси циркония извест ково-хлорицным способомОсталыюе