Электролит лужения Советский патент 1981 года по МПК C25D3/30 

1

Изобретение относится к нанесению электролитических покрытий, а именно покрытий из олова, которые могут найти применение при получении белой жести, при пайке изделий и их защиты от действия серы.

Известен щелочный электролит лужения, содержащий, г/л: едкий натр 8-15, станнат натрия 50-100 и уксуснокислый натрий 20-30 Г11

Однако известный электролит не обеспечивает получение высокого и постоянного выхода по току при всех допустимых плотностях тока. Кроме того, получаемые покрытия в специфических условиях не обладают достаточной антикоррозионной-стойкостью.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является электролит лужения, содержащий станнат натрия, едкий натр, уксуснокислый натрий и стабилизирующую добавку, в качест- ве которой использована перекись водорода 2 .

Хотя данный электролит позволяет работать с высоким (до 100%) выходом на току, однако выход по току

колеблется в широких пределах в зависимости от условий электролиза: плотность тока, температуры, содержания станната натрия в электролите.

Цель изобретения - повышение стабильности выхода по току, т.е. достижение высокого выхода по току независимо от изменения условий электролиза.

0

Поставленная цель достигается тем, что описываемый электролит в качестве стабилизирукадей добавки содержит селеносульфат калия при следующем соотношении компонентов, г/л:

5 Станнат натрия 45-95 Едкий натр5-15

Натрий уксуснокислый12,5-30 Селеносульфат калия 0,25-1,7

0 Процесс осаждения ведут при 6070с и катодной плотности тока 14 А/дм.

Добавка селеносульфата калия в электролит способствует повьлиению

5 выхода олова по току при больших плотностях тока и даже при сниженной концентрации станната в электролите. При добавлении в электролит селе.носульфата калия выход олова по току изменяется с повышением катодной

0 плотности тока в среднем от 10 до 25% в пределах плотностей тока 24 А/дм. При катодном процессе повышение выхода олова по току при введении в электролит селеносульфата в основ ,ном обеспечивается из-за повышения перенапряжения выделения водорода. При электроосаждении олова из описы ваемого электролита на катоде водород почти не выделяется. Установлено, что селеносульфат н твердом катоде восстанавливается до образования селенид-ионов SeSO + 2е .- РК (-0,7) - (-0,8) при потенциале fчх (н.к.э). Наличие свободных селенид-ионов показывает также полярографический анализ проработанного в течение 3 ч электролита при (-0,7). Во время электролиза полученные селенид-ионы образуют в растворе полиселенидные комплексы, которые окрашивают раствор в красный цвет. Спустя некоторое время под действием кислорода воздуха окраска исчеза ет вследствие происходящей реакции: 0,5 Ох + + 2 ОН Образовавшийся коллоидный селен взаимодействует с избытком сульфата регенерируя селеносульфат ил je о и Потенциодинамические исследовани показали, что катодная реакция вос становления селеносульфата в щелоч ной среде и в присутствии ионов ол ва в электролите происходит при значениях предельного тока, которы имеет диффузионный характер. В таблЛ приведены 3 примера конкретных рецептур электролита.

Таблица Таблица дкий натр атрий ук12,5 25 уснокислый таннат натияСеленосуль0,7 0,7 1,7 фат калия До объема 1 литра Предлагаемый электролит представляет собой бесцветную, необладающую запахом жидкость. Электролит приготавливают следующим образом. Раствор селеносульфата калия получают путем кипячения элементного селена в растворе сульфита калия. Выпавший в осадок селен удаляют от раствора и определяют концентрацию селеносульфата калия и сульфата калия . Далее растворяют 90 г станната натрия и 10 г едкого натра в небольшом объеме воды. При подогреве до кипения раствор разбавляют водой до растворения станната натрия.Потом в раствор добавляют 25 г уксуснокислого натрия. Фильтруют и фильтрат .разбавляют дистиллированной водой до объема 1 л. Перед электролизом в электролит добавляют нужное количество раствора селеносульфата калия. Свойства электролита и получаемых покрытий представлены в табл.2.

ежим работы: РН

температура, °С

плотность тока, мА/см

выход по току,%

продолжительность, мин

Количественные характеристики покрытий :

12 12 12 60-70 60-70 60-70

30 89

40 87

12

16

Продолжение табл. 2