(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ДРОБЛЕНИЯ НЕГАБАРИТОВ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для выполнения земляных работ | 1985 |
|
SU1328436A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАМЕНЫ ШПАЛ | 1999 |
|
RU2180379C2 |
Самоходный гидравлический экскаватор | 1984 |
|
SU1313956A1 |
Устройство для корчевания пней | 1975 |
|
SU518185A1 |
Лесозаготовительная машина | 1981 |
|
SU973077A1 |
МНОГОЦЕЛЕВОЙ МАНИПУЛЯТОРНЫЙ АГРЕГАТ | 1992 |
|
RU2016756C1 |
Манипулятор самоходного шасси | 1982 |
|
SU1069988A1 |
Устройство для установки столбов | 1989 |
|
SU1715974A1 |
Рабочее оборудование гидравлического экскаватора | 1986 |
|
SU1377335A1 |
Устройство для выполнения земляных и погрузочно-разгрузочных работ | 1983 |
|
SU1145091A1 |
Изобретение относится к горным машинам и оборудованию и предназначено для дробления негабаритов, образующихся в результате буровзрывных работ ,в карьерах горнорудных предприятий. Известно устройство для разрушения горных пород, содержащее передвижную платформу, на которой закреплена стрела с манипулятором и рабочим Ърганом, например импульсным водометом fl известна также установка для дробления негабаритов с помощью пневмати ческого бутобоя или бурильной машины, которая включает самоходное шасси, поворотную платформу с компрессорной станцией и манипулятор, выпол ненный в виде телескопической стрелы на конце которой крепится сменное навесное оборудование Гз . Однако смена рабочего оборудования (пневмобутобоя и бурильной машины, необходимость в которой возникает практически ежесменно, вызывает дополнительные затраты времени и снижает производительность. При замене рабочего оборудования необходимо про; изводить операции по разъему шарнирных соединений, отсоединению шлангов .гид ро-и пневмосистемы с предотвращением утечек рабочей жидкости и попадания воздуха в гидросистему, такелажные работы и т.д., что вызывает трудности в условиях карьеров. Цель изобретения - повышение производительности за счет сокращения времени на переналадку рабочих Органов. Поставленная цель достигается тем, что стрела снабжена рукоятями, на свободных концах которых смонтированы соответственно пневмобутовой и бурильный рабочий орган и индивидуальными механизмами поворота рукоятей в плоскостях, параллельных плоскости подъема стрелы. Кроме того, механизм поворота каждой рукояти может быть выполнен из шарнирно соединенного со стрелой двуплечего рычага, на одном из гшечей которого шарнирно смонтирована ; рукоять основного гидроцилиндра, связанного со стрелой и другим плечом рычага, и дополнительного гидроцилиндра, соединенного с рукоятью и рычагом. На фиг. 1 изображена установка в транспортном положении, вид сбоку/ на фиг. 2 - то же, вид в плане,- на фиг.З - то же, при рабочем положении пневмобутобоя. Установка содержит самоходное шасси 1, на котором расположена поворотная в горизонтальной плоскости платформа 2. На платформе 2 установлены кабина 3 управления компрессорная Ътанция 4 и стрела 5, которая снабжена,двумя шарнирно соединенными с нею двуплечими рычагами 6. Каждый рычаг одним плечом связан со ст зелой посредством гидроцилиндра 7,при помощи которого осуществляется независимый поворот рычага относительно стрелы 5. На другом плече рычаг имеет рукоять 8, поворотную относительно него при. помощи гидроцилиндра 9 . На свободных ко.нцах рукоятей ; шарнирно закреплены пневмобутобой 10 и бурильный рабочий орган 11, управл eivffiie гидроцилиндрами 12, Поворот стрелы 5 в вертикальной плоскости осу ществляется двумя гидроцилиндрами 13 Установка работает следуквдим образом. Подъехав к месту производства работ, водитель переходит из кабины самоходного шасси 1 в к абину 3 управ ления, из которой осуществляется управление пневмобутобоем 10, буриль ным рабочим органом 11 и поворотом платформы 2. Рукоять 8 освобождается от механической фиксации. Гидроци линдрами 13 стрела 5 поднимается в крайнее верхнее положение, затем поворачивается платформа 2 на необходимый для производства работ угол, после чего производится поворот одной из рукоятей В, например с пневмо бутобоем 10, относительно стрелы 5. Поворот рукояти 8 осуществляется посредством гидроцилиндра 9 относительно двуплечего рычага б на определенный угол. Затем посредством гид роцилиндра 7 система рукоять 8-двупл чий рычаг 6 поворачивается относительно стрелы 5. Таким образом, наст ройка пневмобутобоя 10 на дробление негабарита осуществляется совместны ми операциями подъема стрелы 5 гид роцилиндрами 13, поворота рукояти 8 относительно стрелы 5 гидроцилинд рами 7 и 9 и поворотом пневмобутобоя гидроцилиндром 12. Вторая рукоять при этом находится в транспортном положении. При необходимости работы бурильным рабочим органом 11 рукоять 8 с пневмобутобоем 10 возвращается в транспортное положение и фиксируется относительно стрелы 5. Рукоять 8 с бурильным рабочим органом 11 освобождается от фиксации и поворачивается относительно своего двуплечего рычага 6 и стрелы 5 соответствующей парой гидроцилиндров 7 и 9. Работа пневмобутобоя 10 и бурильHOio рабочего органа 11 осуществляется под действием сжатого воздуха, поступающего от компрессорной станции 4 . Таким образом,применение предлагаемой установки для дробления негабаритов исключает простои,связанные с заменой рабочих органов, что приводит к повышению производительности. Формула изобретения 1.Установка для дробления негабаритов; включа ощая самоходное шасси , поворотную платформу, стрелу с механизмом подъема, пневмобутобой,бурильный рабочий орган и гидропривод, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности за счет сокращениявремени на переналадку рабочих органов, стрела снабжена рукоятями, на свободных концах которых смонтированы,соответственно пневмобутобой и бурильный рабочий орган, и индивидуальными механизмами поворота рукоятей в плоскостях, параллельных плоскости подъема стрелы. 2.Установка по п. 1, отличающаяся тем, что, механизм поворота каждой рукояти выполнен из щарнирно соединенного со стрелой двуплечего рычага, на одном из плечей которого шарнирно смонтирована рукоять основного гидроцилиндра,связанного со стрелой и другим плечом рычага, и,дополнительного гидроцилиндра, соединенного с рукоятью и рычагом. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 171357, кл. Е 21 С 33/00, 1963. 2.Каталог горного и металлургического обЪрудования.М.,Цветметинформация, 1976, с.11 (прототип). Я /5
Фыг.2 5
Авторы
Даты
1981-06-23—Публикация
1979-01-11—Подача