Желоб для перелива жидкого маталла Советский патент 1981 года по МПК B22D1/00 C21C7/00 

(54) ЖЕЛОБ ДЛЯ ПЕРЕЛИВА .ЖИДКОГО МЕТАЛЛА

1

Изобретение относится к литью металлов, в частности к обработке расплава в ковшах или подводящих желобах перед его разливкой.

Известны устройства для обработки расплава путем вдувания в него порошкообразных реагентов через фурму, установленную в стенке футерованной емкости.

Работа этих устройств связана с необходимостью помола твердых раегантов и сооружения сложных, работающих под давлением, установок для транспортировки реагентов в объеме металла 1.

Однако повыщенный вынос реагентов газом-носителем приводит к увеличению их расхода и загрязнению окружающей среды.

Известен также желоб для перелива жидкою металла, содержащий корпус с уступообразной футеровкой, образованную уступом полость и канал в футеровке для ввода реагентов.

Этот желоб обеспечивает возможность обработки металла реагентами без использования газа-носителя. Реагенты можно вводить в образованную уступом полость с помощью щнека или в виде капсул, заполненных реакционной смесью 2.

Однако при движении по желобу больших масс металла с высокой скоростью, эффективность рафинирования недостаточна вследствие относительно небольшого времени контактирования реагирующих фаз и малой поверхности их раздела.

Цель изобретения - повыщение эффективности рафинирования металла.

Поставленная цель достигается тем, что

желоб для перелива жидкого металла из металлургического агрегата или ковща, включающий корпус с уступообразной футеровкой, образованную уступом полость

и канал в футеровке для ввода реагентов, выполнен суживающимся к носку и по всей

длине разделен продольными перегородками на три секции, сообщающиеся между собой проемами, расположенными в перегородках в шахматном порядке, причем лещадь средней секции содержит две ступени, одна из которых размещена на уровне лещадей крайних секций, вторая - ниже этого уровня, а проемы в перегородках между сливным носком и уступом желоба снабжены козырьками. Разделение желоба по всей длине продольными перегородками на три секции создает условия для организации в одном желобе трех продольных, изолированных друг от друга, потоков металла. Лещадь средней секции содержит две ступени, верхняя из которых обеспечивает возможность образования полости для ввода реагентов. Верхняя ступень средней секции выполнена на одном уровне с лещадями крайних секций, что обеспечивает возможность образования дополнительных поперечных потоков металла, ниспадающих в проемы разделительных продольных перегородок на поток металла, проходящий по нижней ступени средней секции. Расположение проемов в щахматном порядке обеспечивает непрерывность потока металла, накрывающего нижний его поток и всплывающие из него реагенты по всей длине нижней ступени желоба. Наличие козырьков в нижней части проемов на участке между сливным носком и уступом обеспечивает необходимую траекторию падения металлов и улучшает условия перемешивания реагирующих фаз. Суживающийся к носку желоб обеспечивает неразрывность (сплощность) потока, падающего на нижний поток металла по всей длине нижней ступени средней секции желоба. На фиг. 1 изображен желоб; на фиг. 2- то же, вид сверху. Желоб содержит футерованный корпус 1, канал 2 для ввода реагентов, уступ 3, образованную уступом полость 4, продольные перегородки 5, верхнюю 6 и нижнюю 7 ступени средней секции, проемы 8 в перегородках 5 и козырьки 9 в нижней части проемов. Перелив и обработку металла осуществляют следующим образом. Одновременно с началом перелива металла через канал 2 в полость 4 с помощью шнека вводят порощкообразные реагенты, например карбид кальция. Металл течет по желобу тремя потоками. Крайние потоки металла через проемы 8 падают на поток металла, несущий реагенТЫ и проходящий по нижней ступени 7 средней секции желоба, интенсифицируя процесс массообмена реагирующих фаз. Расположение проемов перегородок в щахматном порядке, а также наличие козырьков в нижней части проемов обеспечивает непрерывное, по всей площади нижнего потока металла, поступление металла сверху, увлечение всплывающих частиц реагентов вглубь металла и дополнительную его обработку. Непосредственно у сливного носка желоба устанавливают скиммерную перегородку, задерживающую всплывающие реагенты, которые по мере накопления удаляют в шлаковую чащу. Подачу реагентов в полость желоба прекращают одновременно с окончанием перелива металла. Конструкция желоба может быть использована в доменных цехах для десульфурации и модифицирования чугуна, а также в сталеплавильных цехах для десульфурации, раскисления и легирования стали. Такая конструкция проста в техническом исполнении и не связана со значительными материальными затратами. Формула изобретения Желоб для перелива жидкого металла из металлургического агрегата, содержащий корпус с уступообразной футеровкой, полость образованную уступом, и канал в футеровке для. ввода реагентов, отличающийся, тем, что, с целью повыщения эффективности рафинирования, желоб выполнен с сужением к носку и снабжен продольными перегородками, делящими его по всей длине на три секции, которые сообщены между собой проемами, выполненными в перегородках в щахматном порядке, причем лещадь средней секции имеет две ступени, одна из которых расположена на уровне лещадей крайних секций, а другая - ниже, а проемы в перегородках снабжены козырьками. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент Великобритации № 1271021, кл. В 3 F, 1970. 2. Авторское свидетельство СССР № 668951, кл. С 21 С 7/00, 1976.