Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано в мартеновских, электросталеплавильных и доменных цехах. Известен желоб для перелива жидкого металла из металлургического аг регата или ковша,содержащий корпус с уступообразной футеровкой, образованную уступом полость, сливной носок и канал в футеровке для ввода порошкообразных реагантов в полость в нижней части полости установлена пористая вставка, соединенная с сис темой Подачи rasafl. 0 Недостатком этого желоба является образование настылей перед сливным Носком. Известен желоб для перелива жидко го металла из металлургического агрегата или ковша. содержащий футерованный корпус, в стенке которого размещена фурма для подачи реагентов, а в футеровке корпуса выполнен уступ, образующий полость, в которую входит устье фурмы 2 j, Недостатками известного желоба :являются образование настылей вблизи Iуступа, разрушение, уступа футеровки ведущее к сокращению срока службы желоба. Целью изобретения является повышение срока службы желоба. Цель достигается тем, что -в желобе для перелива жидкого металла из металлургического агрегата или ковша, содержащем футерованный корпус и фурмы с соплами для подачи реагента, фурмы размещены под желобом па. раллельно ему, причем сопла фурм ус тановлены .под углом 35-40 к продоль ной оси желоба, а точка пересечения осей сопел расположена в плоскости |:ливной части желоба. . На фиг,1 изображен желоб,общий вид; на фиг.2 - вид А йа фиг,1. Желоб содержит футерованный корпус 1, с наружной стороны которого размещены фурмы 2 и 3 так, что точка пересечения осей сопел 4 и 5 находит ся в плоскости сливного среза желоба Сопла фурм закрыты снизу отражателем 6. При переливе металла по желобу струя прерывает контакт с лещадью 7 желоба. В этот момент по фурме 2 подается порошкообразная смеСд., а по фурме 3 - рафинирующий газ. При этом струи порошкообразной смеси и рафинирующего газа, выходящие из сопел 4 и 5, пересекаются, что вызывает их раздробление- и обеспечивает эффективный захват струей металла порошкообразного реагента и рафинирующего газа без сильного разбрызгивания струи расплава, сходящей с желоба. Отражатель 6 формирует фронт образовавшегося потока реагентов с шириной, равной ширине сходящей струи металла, что обеспечивает наибольшую поверхность контак-. та потока с металлом. Пример. К кожуху переливного желоба с наружной стороны его низа с помощью кронштейнов прикреплены две фурмы. В качестве фурм используются толстостенные стальные трубки с внутренним диаметром 25 мм, концы которых согнуты так, что оси сопел фурм образуют с продольной осью желоба угол 40Р. Желоб опробуют при выпуске шихтовой заготовки из основной мартеновской печи при выплавке стали 38ХНЗМФА дуплекс-процессом. В одну из фурм подается десульфуратор в струе воздуха, а в другую аргон, в качестве десульфуратора используется порошкообразный известняк. Расход десульфуратора составляет 6,65 кг/т жидкой стали при концентрации порошка в струе воздуха 10 кг/м Расход .аргона - 0,4 MVT жидкой стали. Продувка ведется в течвние 5 мин. Влияние одновременной о&работки полупродукта десульфурирующей смесью и рафинирующим газом на содержани е серн, водорода и азота в металле показано в таблице.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Желоб для обработки жидкого металла | 1980 |
|
SU956576A1 |
| Желоб для перелива жидкого металла | 1978 |
|
SU768541A1 |
| Способ обработки мазута перед вдуванием в плавильную печь | 1983 |
|
SU1148874A1 |
| Способ выплавки низкоуглеродистой стали в печи с кислой футеровкой | 1982 |
|
SU1036752A1 |
| Устройство для рафинирования чугуна | 1975 |
|
SU594402A1 |
| Желоб для перелива жидкого маталла | 1979 |
|
SU821040A1 |
| Способ выплавки стали дуплекс-процессом | 1982 |
|
SU1038367A1 |
| Установка для дегазации металлов в струе | 1982 |
|
SU1062281A1 |
| Способ выплавки стали | 1983 |
|
SU1122707A1 |
| Желоб для перелива жидкого металла | 1979 |
|
SU840655A1 |
ЖЕЛОБ ДЛЯ ПЕРЕЛИВА ЖИДКОГО МЕТАЛЛА из металлургического агрегата или ковша, содержащий футерованный корпус и с соплами для подачи реагента, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения срока службы, фурмы размещены под желобом параллельно ему, причем сопла фурм установлены под углом 35liO к продольной оси жалоба, а точка пересечения осей сопел расположена в плоскости сливной части желоба. эо со м со
Как видно из таблицы одновременная обработка струи металла десульфурирующей смесью и рафинируюицим газом позволила снизить содержание аеры в полупродукте на 60%, водорода на 40%, азота - на 25%.
При опробовании предлагаемого желоба струя металла сходит с желоба и заполняет сталеразливочный ковш
спокойно, без каких-либо выбросов. Технология изготовления и обслуживания желоба не отличаетря от при60 нятой в мартеновском цехе предприятия.
Ожидаемый экономический эффект от, .использования изобретения - 22 тыс. 65 руб. в год.
offffvq о&пентд
9ача деагента
