Способ изготовления камеры высокогодАВлЕНия Советский патент 1981 года по МПК B23K31/06 B23K28/00 

Описание патента на изобретение SU841575A3

Изобретение относится к сварке, в частности к способам изготовления камер высокого давления, и может быт использовано при изготовлении реакто ров в химической, энергетической и других отраслях промышленности. .Известны резервуары, работающие при сравнительно низком давлении, которые изготавливают обычно из свар ных листов. Сварка такой оболочки не представляет трудности, поскольку этот узел собирается из сорта стали, поддающегося сварке l . Однако камеры, в которых внутреннее давление превышает 350 кг/см, имеют обычно стенки значительной тол щины (более 7,5 см), а материалами для этих стенок служат специальные высокопрочные стали, которые плохо поддаются сварке. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является спо соб изготовления камеры высокого дав ления, при котором корпус камеры выполняют из высокопрочной стали с, по крайней мере, одним фланцем, на котором монтируют терморегулирующую оболочку Однако поскольку материал резерву аров плохо поддается сварке, необходимо проводить значительные подготовительные операции, такие как наваривание металла, а также предварительный строго контролируемый подогрев для получения высокой удельной температуры. После выполнения этой сварки необходимо осуществлять также значительную термическую обработку сварного шва. Несмотря на все принимаемые меры, сварной шов имеет ярко выраженную тенденцию к растрескиванию, и трещины, хотя они проявляются лишь в виде-локальных дефектов, могут разрастаться и проникать в основной корпус резервуара, являясь причиной преждевременного выхода его из строя. Цель изобретения - упрощение технологии изготовления и повышение качества изделия. Для 5ТОГО терморегулирующую оболочку монтируют на фланце корпуса путем сварки с, по краней мере, одной втулкой из сваривающегося с металлом оболочки материала, которую закрепляют на ф.панце посредством обжимного кольца, или втулку осаживают на фланце, или закрепляют на фланце путем навивки на нее.металлической ленты. На фиг. 1 представлена оболочка, полученная предлагаемым способом; на

фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - крепление втулки путем осадки; на фиг. 4 - крепление втулки путем навивки ленты.

Втулку 1 cHa4aj;ia устанавливают на фланце 2. Затем на нее с натягом насаживают кольцо 3, которое изготавливается из высокопрочного материала такого, как специальная сталь, используемая- для изготовления стенки 4 камеры.

Кольцо 3 насаживают на втулку 1 с натягом, обеспечивая таким образом, его радиальное сжатие. Следовательно, втулка 1 прижимается к наружной поверхности фланца 2, за счет чего между ними создается герметичное соединение. Фланец 2 и втулка 1 испытывают сжимающее напряжение, тогда как кольцо 3 находится под растягивающим напряжением.. Это важно с точки зрения напряжений, возникающих во втулке 1, когда.камера находится в экспл атации или проходит испытания. При этом создаваемое в камере высокое давление стремится растянуть втулку по радиусу. Радиальное расширение сдерживается в зоне фланца 2 насаженным кольцом 3. Поскольку это кольцо изготавливается из высококачественного сплава, оно хорошо противостоит растягивающим напряжениям камеры. Вместе с тем, втулка 1 из обычной стали, поддающейся сварке, не испытывает заметных растягивающих напряжений, вызываемых радиальным расширением, поскольку этому расширению Т1репятствует кольцо 3. Таким образом на втулку 1 действуют, главным образом, сжимающие усилия. Это распределение напряжений является характерныМу если сравнить его с распределением напряжений в случае удаления кольца 3, когда на фланец 2плотно надевается только втулка 1.

К втулке 1 приваривают терморегулирующую оболочку 5 швами 6. В случае появления сварочных трещин при закреплении терморегулирующей оболочки 5 на втулке 1 целостность стенки камеры не нарушается.

На фиг. 3 представлен вариант осуществления способа, согласно котором центральная часть на периферии фланца 2 удалена и образует кольцевое пространство 7, за счет чего уменьшается опорная поверхность между фланцем 2 и втулкой 1, что приводит к увеличению давления контакта между втулкой и оставшимися участками фланца. Эта конструкция позволяет легко обеспечить герметичность за счет высоких давлений между элементами. Втулку крепят на фланце- или осадкой, или навивкой на нее металлической ленты. Камера, изготовленная по предлагаемому способу, обладает высокими показателями при эксплуатации.

Формула изобретения

1.Способ изготовления камеры высокого давления, при котором корпус камеры выполняют из высокопрочной стали с, по крайней мере, одним фланцем, на котором монтируют терморегулирующую оболочку, отличающ и и с.,я тем, что, с целью упрощения технологии изготовления и повышения качества изделия, терморегулирующую оболочку монтируют на фланце корпуса путем сварки с, по крайне мере, одной втулкой из св.аривающегося с металлом оболочки материала,которую закрепляют на фланце.

2.Способ, по п. 1, о т л и ч а ющ и и с я тем, что втулку закрепляют на фланце посредством обжимного кольца.

3.Способ по п. 1, отличающ и и с я тем, что втулку осаживают на фланце.

4.Способ по п. 1, отличающийся тем, что втулку закрепляют на фланце путем навивки на нее металлической ленты.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Николаев F.A. и др. Расчет,проектирование и изготовление сварных конструкций. М., 1971, с. 588.

2.Патент США № 3044657, кл. 220-80, 1960 (прототип). fPue.f г.2

3

1 6 5

Похожие патенты SU841575A3

название год авторы номер документа
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЛИ КОМПОЗИЦИОННЫХ ЗАГОТОВОК ИЗ ЛИСТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ 2017
  • Крылов Алексей Николаевич
RU2662910C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ И КОМПОЗИЦИОННЫХ ЗАГОТОВОК ИЗ ЛИСТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ 2015
  • Крылов Алексей Николаевич
RU2610653C1
БАЛЛОН ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ 1996
  • Петров В.А.
  • Петров А.В.
  • Петров А.В.
RU2168083C2
КОМБИНИРОВАННАЯ ТРУБА 1999
  • Ветер В.В.
  • Самойлов М.И.
  • Смирнов В.А.
  • Перекатов С.В.
  • Умеркин Г.Х.
  • Носов В.А.
RU2156910C1
ФИТИНГ С МЕХАНИЧЕСКИМ КРЕПЛЕНИЕМ ДЛЯ РАБОТЫ В КИСЛОЙ СРЕДЕ 2011
  • Синделар Марк Джон
RU2552638C2
Способ изготовления сферических многослойных сосудов 1976
  • Новиков Владимир Иванович
  • Дубенко Григорий Петрович
SU749510A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВАРНЫХ КОРПУСОВ СОСУДОВ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ ИЗ ВЫСОКОПРОЧНЫХ ЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ 2015
  • Трегубов Виктор Иванович
  • Белов Алексей Евгеньевич
  • Анненков Дмитрий Викторович
  • Собкалов Владимир Тимофеевич
  • Заболотнов Владимир Михайлович
  • Зайцев Виктор Дмитриевич
  • Барычева Тамара Петровна
  • Ерохин Владимир Евгеньевич
  • Тимаков Валерий Николаевич
RU2605877C1
МЕТАЛЛОПЛАСТИКОВЫЙ БАЛЛОН ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ 2005
  • Клюнин Олег Станиславович
  • Елкин Николай Михайлович
RU2289062C1
СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ МНОГОСЛОЙНЫХ ЗАГОТОВОК И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2001
  • Востриков В.П.
  • Грамотнев К.И.
  • Экк Е.В.
  • Чернышев В.Н.
  • Садовский А.В.
  • Востриков П.В.
RU2195392C1
ТРУБЧАТЫЙ ПЕРЕХОДНИК ТИТАН-СТАЛЬ 2002
  • Семёнов А.Н.
  • Тюрин В.Н.
  • Ривкин Е.Ю.
  • Новожилов С.Н.
  • Шевелёв Г.Н.
RU2207236C1

Иллюстрации к изобретению SU 841 575 A3

Реферат патента 1981 года Способ изготовления камеры высокогодАВлЕНия

Формула изобретения SU 841 575 A3

SU 841 575 A3

Авторы

Жан-Ноэль Симье

Хюг Форд

Жорж Мраз

Даты

1981-06-23Публикация

1976-10-28Подача