Устройство для вырезки отверстий вМАТЕРиАлЕ Советский патент 1981 года по МПК B23D33/02 

, |,.,- ;,. .

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к устро ствам для вырезки отверстий в матери ;ле.Известно устройство для вьфеэки отверстий в материале, содержащее основание с размещенной на нем матрицей с режущими кромками, верхний режущий инструмент, установленный на инструментодержателе, связанном с приводом возвратно-поступательного перемещения, и направляющие nepetjeщения обрабатываемого материала ij .

Одйако при вырезке отверстий в деталях, выполненных из пpoвoлoчнkx сварных сеток, верхний режущий инструмент располагается по периметру отвеф)стий, и поэтому подача детали под режущий инструмент затруднена, так как деталь прогибается и цепляется за него. Кроме того, ориентацию деталей приходится делать вручную, а это снижает производительность труда, особенно при обработке длинномерных деталей.

Цель изобретения - поведение производительности работы при обработке изделий из сетчатого материала. С этой целью устройство для вырезки отверстий в материале, содержащее основание с размещенной на нем матрицей с режущими кромками, верхний режущий инструмент, установленный на инструментодержателе, связанном с приводом возвратно-поступательного перемещения, и направляющие для перемещения обрабатываемого материала, снабжено механизмом, ориентации обрабатываемых изделий, расположен-.

ным за рабочей зоной устройства, а направляющие для перемещения обрабатываемого материала выполнены в виде размещенных в вертикгшьной плоскости по ходу подачи обрабатываемых издеЛИЙ пластин, .имеющих сопряженные меж-, ду собой наклонный и горизонтальный участки, при этом свободный конец наклонного участка каждой пластины шарнирно смонтирован на инструментодержателе, а горизонтальный участок каждой пластины расположен между торцовыми поверхностями матрицы и верхнего режущего инструмента, при этом пластины подпружинены относительно

инструментодержателя.

Механизм ориентации изделий выполнен в виде установленного в выполненной в основании проточке приводного двуплечего рычага, ось качания которого размещена с пазах, выполненных в стенках, образунлцих проточку, при этом свободное плечо двуплечего рычага выполнено профильной формы для захвата материала обрабатываемог изделия.

На фиг. 1 изображена предлагаемая конструкция устройства, разрез; на фиг. 2 - вид Л на фиг. 1; на фиг.З - ЭЙД Б на фиг. 1.

Устройство содержит основание 1, на котором закреплен неподвижный режущий инструмент - матрица 2, расположенная по периметру вырезаемых отверстий в деталях. Верхний режущий инструмент 3 закреплен на инструментодержателе. 4, перемещающемся по вер тикальным направляющим и связанным с силовыми цилиндрами 5 при помощи двух двуплечих рычагов 6 и двух серег 7. Рычаги 6 жестко связаны с валом 8, вращающимся в поднипниках основания. Ловители 9, расположенные вдоль линии реза, предназначены для точной установки детали. Направляющие 10 для материала связаны с инструментодержателем 4 гаарнирами 11 и задним концом опираются на кронштейны 12 инструментодержателя .посредством пружин 13 и направляющих стержней 14. Наклон направляющих 10 регулируется гайками 15.

Механизм ориентации содержит рычаги 16,поворачивающиеся вокруг осей 17, которые в свою очередь могут перемещаться по пазам 18. Передние плечи рычагов 16 имеют профильную форму 19, а задние плечи связаны с поршневым приводом 20. Деталь 21 подво. дится до упора 22. склиз 23 - для выпадания отходов.

Устройство работает следующим образом.

Обрабатываемая деталь 21 подается в раствор между верхними и нижними ножами, при этом направляющие 10 обеспечивают беспрепятственный ввод детали в зону реза. Далее включают поршновые приводы 20 (вначале они находится в выдвинутом положении), которые поворачивают рычаги 16 вокруг осей 17, а затем перемещают их вместе с осями 17 по пазам 18, при этом происходит подвод обрабатывае ой детали 21 до упора 22. Затем включают силовые цилиндры 5, которы поворачивая рычаги 6, воздействуют посредством серег 7 на ииструментодеру/ атепь 4, который при помощи ловит лей 9 точно устанавливает обрабатываемую деталь 21 относительно ножей, а потом производит вырезку о1верстий, при этом направляющие 10, сжимая пружины 13, утапливаются в проемы инструментодержателя. Отходы выпадают по склизу 23 в тару.

Устройство предлагаемой конструкции обладает высокой производительностью.

Формула изобретения

1. Устройство для вырезки отверстий в материале, содержащее основание с размещенной на нем матрицей с режущими кромками, верхний режущий инструмент, установленный на инстру5 ментодержателе, связанном с приводом воз вратно-поступательного перемещения, и направляющие для перемещения обрабтываемого материала , отличающееся тем, что, с целью

3 повышения производительности pa6oilj при обработке изделий из сетчатого материала, оно снабжено механизмом ориентации обрабатываемых изделий, расположенным за рабочей зоной устройства, а направляющие для перемещения обрабатываемого материала выполнены в виде размещенных в вертикальной плоскости по ходу подачи обрабатываемых изделий пластин, имею.щих сопряженные между собой наклонный

0 и горизонтальный участки, при этом свободный конец наклонного участка каждой пластины шарнирно смонтирован на инструментодержателе, а г оризонтальный участок каждой пластины расположен торцовыми поверхностями матрицы и верхнего режущего инструмента, при этом пластины подпружинены относительно инструментедер-. жателя.

0 2. Устройство по п. 1, о тл ичающееся тем, что механизм ориентации изделий выполнен в виде установленного в выполненной в основании проточке приводного -двуплечего

5 рычага, ось качания которого размещена в пазах, выполненных в стенках, образующих проточку, при этом сво- бодное плечо дйуплечего рычага выполнено профильной формы для эаQ хвата материала обрабатываемого изделия, I .

Источники информации,

принятыево внимание при экспертизе 1. Фойгбльман Г.А. Альбом констS рукций универсальных штампов, блоков и узлов для холодной штамповки. М., Машиностроение, 1970, с. 31, 03-05.