Комбинированный штамп для изготовления деталей Советский патент 1983 года по МПК B21D35/00 B21D28/14 

Изобретение относится к технологи ческой оснастке для обработки металлов давлением и может быть использоп вано, в частности, при изготовлении шарнирных петель из полосовых или .ленточных заготовок. По основному авт. св. W 6336 5 известен комбинированный штамп для изготовления деталей, в частности петель, содержащий узлы пробивки отверстий и вырезки заготовки, расположенные последовательно в направлении перемещения полосы и выполнен.ные в виде взаимодействующих между собой пуансонов и матриц., узлы предг варительной и окончательной гиiбки, расположенные перпендикулярно направ лению перемещения полосы и узел пере дачи заготовки в виде толкателя. Ком бинированный штамп снабжен также наКлоннУм столом, расположенным под вырезной матрицей, подпружиненным стержнем для перемещения заготовки из наклонного положения в вертикальное, собачкой, шарнирно закрепленной на свободном конце кронштейна,приводом в виде силового цилиндра, шток которого скреплен с толкателем, воздухораспределителем, соединенным с силовым цилиндром, двумя трехвходовыми клапанами с рычагами, связанными с воздухораспределителем, двуплечим рычагом, взаимодействующим одним плечом с собачкой, а другим - с рычагом одного трехходового клапана, одноплечим рычагом, посаженным на одной оси с двуплечим рычагом и перемоцающим подпружиненныйГ стержень, ползушкой, смонтированной на штоке силового цилиндра и переключающей рычаг одного трехкодового клапана. Подвижный инструмент узла окончательной гибки связан с верхней плитой 13. Недостатком известного комбинированного штампа является малая про-изводительность.

Целью изобретения является повышение производительности процесса изготовления деталей,

Цель Достигается тем, что комбинированный штамп снабжен дополнитель ными узлами пробивки отверстий, вырезки заготовки, предварительной и окончательной гибок и дополнительньм механизмом подачи заготовки.

На фиг.1 изображен-предлагаемый комбинированный штамп, вид сверху (верхняя часть штампа снята); на фиг.2 - разрез А-А на фиг,1; на фиг.З система управления штампом; на фиг. - разрез Б-Б на фиг.1, на фиг.5 - разрез В-В на фиг.1; на фиг.6 - разрез Г-Г на фиг.1; на фиг.7 - разред Д-Д на фиг,1; на фиг.8 - раскрой ленты.

Штамп состоит из двух комплектов узлов 1 и 2, каждый из которых содержит узел 3 пробивки отверстий, узел ориентации 4 и узел вырезк 5 заготовки 6, связанные с верхней 7 и нижней 8 плитами штампа, расположенные последовательно в направ-лении подачи ленты 9 узлы 10 и 11 предварительной и окончательной гибки, узел 12 передачи заготовок, расположенные перпендикулярно перемещнию ленты 9 с одной ее стороны и связанные между собой узлом подачи 13 заготовок 6.

Узлы пробивки отверстий и вырезки заготовки выполнены в виде соответствующих пуансонов I, 1 и 16, связанных с верхней плитой 7 и взаимодействующих с матрицами 17, 18 и 19Под вырезными матрицами 18 и 19 расположены сто; 20, на которые подают вырезанные заготовки 6, перемещаемые затем из наклонного подожения в вертикальнре подпружиненным стержнем 21 Для передачи заготовки в узлы 10 и 11 предварительной и окончательно гибок служит узел 12, включающий толкатель. 22 с ползушкой 23 и 2, связанные с узлом подачи заготовок 13, выполненным в виде силового цилиндра 25, на штоке 26 которого закреплена ползушка 27, пластина 28,связанная с узлом передачи 12 заготовки первого комплекта, и штокрейка 29, которая через шестерню 30, вал 31, шестерню 32 и рейку 33, закрепленную на ползушке 2, движущейся противоположно движению ползушки 23, толкателем 22 подает вторую заго

товку в дополнительные узлы 10 и 11 предварительной и окончательной гибок. Силовой цилиндр 25 соединен с двумя трехкодовыми клапанами 3 и 35 с рычагами Зб и 37 -через воздухораспределитель 38. Перемещение подпружиненного стержня 21 и толкателя 22 осуществляется одноплечим рычагом 39, сидящим на оси 0,.при ходе верхней плиты 7 с закрепленным на ней кронштейном il,несущим на свободном конце собачку k2, взаимодействующую с одним плечом двуг плечего рычага А, другое плечоД5 рычага переключает рычаг 36 треххог дового клапана 3. .

Воздушная система управления штампом выполнена в. виде системы трубопроводов 6 и 7 и поршневой и штоковой полостей 8 и 9 силового цилиндра 25, расположенного на нижней плите 8.

Узел 10 предварительной гибки выполнен в виде матрицы 51, взаимодействующей с пуансоном 52, смонтированным на плите 53, прикрепленной к верхней плите 7- Узел 11 окончательной гибки ( завивки) выполнен в виде неподвижного 5 и подвижного 55 инструментов, расположенных соответственно на нижней плите 8 штампа и плите 53. Узел подачи ленты выполнен в виде матрицы 17, взаимодействующей с шаговым ножом, связанным с верхней плитой 7, упора, а также штамп содержит пружину 56, упор 57. В крышке силового цилиндра установлен кран

58для выпуска воздуха из цилиндра с целью перемещений полоушек 23 и 2Ц вручную в исходное положение. Перед узлами гибки при неподаче заготовки в узлы предварительной и окончательной гибок установлен узел

59остановки пресса, узел разрезки отходов ленты 9 состоит из подвижного и неподвижного инструментов, ножа 60 и матрицы 19Штамп работает следующим образом.

Лента 9 в горизонтальной плоскост подающим утсройством подается в штаМ до упора шагового ножа. При первом двойном ходе ползуна пресса пуансонами на матрице 17 пробиваются отверстия в ленте для двух заготовок, шаговым ножом на матрице 17 вырезается в ленте шаг подачи.

При третьем двойном ходе ползуна повторяются операции второго двойноГО хода и в то же время пуансонами its на матрице 18 вырезается первая заготовка 6 комплекта 1. В то же время пуансонами 15 на матрице 18 выдавливаится гнезда под головки крепежа для заготовки комплекта уз лов 2. При ходе ползуна пресса ввер собачка 2; сидящая на свободном конце кронштейна 41, упираясь в пле 3 двуплечего рычага f управления поворачивает ось lO. Одноплечий рычаг. 39, поворачиваясь , сжимает пружину 56 и подает вперед стержен 21, который ставит на ребро вырубле ную заготовку 6. Дчуплечий рычаг i управления .де ствуя плечом 5 на рычаг 36 трехходового клапана З, открывает доступ сжатому воздуху в воздухораспределитель 38 и в поршневую полость )8 силового цилиндра 25, штоковая полость 9 которого при этом сообщается с атмосферой.Под действием штока 26 толкатель 22 продвигает вырубленную заготовку к пуансону 52 и матрице 51 предварительной гибки комплекта 1. Как только ползушка 27 дойдет до трехходового клапна 35 и отожмет его рычаг 37, сжатый воздух поступит через воздухораспределитель 38 в штоковую полость 9 цилиндра 25, возвращая шток 26 и толкатели 22 в исходное положение. При четвертом двойном ходе ползу на повторяются операции третьего двойного хода, одновременно пуансоном 52 на матрице 17 производится предварительная гибка ушка половин ки петли комплекта 1. Подогнутая половинка проталкивается последующей вырубленной заготовкой до упора 57 к подвижному и неподвижному инструментам окончательной гибки (завивки ; пуансоном 1б на матрице 19 вырезается вторая потвинка шарнирной петли,которая подается к узл 10 предварительной гибки комплекта За пятый двойной ход пресса повторя ются операции четвертого двойного хода, одновременно подвижным инстру ментом 55 и неподвижным 5 произво.дится окончательная гибка (завивка :ушка5 второй заготовки (см.фиг.6. Завитая половинка шарнирной петли проталкивается последующей подогнутой заготовкой под упором 57, так как после завививки высота детали становится меньше. За каждый после цу- ющий двойной ход в тару подаются две готовые половинки шарнирной петли. Использование описанного штампа позволяет повысить производительность процесса изготовления деталей. Фомула изобретения 1. Комбинированный штамп для изготовления деталей по авт.св. № , отличающийся тем, что,с целью повышения производительности процесса изготовления, он снабжен дополнительными узлами пробивки отверстий, вырезки заготовки, расположенными последовательно в направлении перемещения ленты дополнительными узлами предварительной и окончательной гибок, расположенными перпендикулярно направлению перемещения ленты с противоположной стороны от имеющихся узлов предварительной и окончательной гибок, дополнительным толкателем для перемещения заготовок, установленным с возможностью перемещения противоположно движению штока силового цилиндра,и .механизмом, связывающим дополнительный толкатель со штоком силового цилиндра, выполненным в виде штока-рейки, входящего в зацепление с ней зубчатого колеса, расположенного на общей оси с ним другого зубчатого колеса, рейки, входящей в зацепление с последний и закрепленной на ползушке. 2. Штамп поп.1,отличающ и и с я тем, что дополнительный узел вырезки расположен на расстоянии шага подачи материала от имеющегося узла вырезки в. повернутом на 180® относительно последнего положении. Источники информации, принятые во внимание при 3KcneptH3e 1. Авторское свидетельство СССР , № , кл. В 21 D 35/00, 25.05.76 (прототип).

JZ,2Z,23

- s /

22.2 /5 W 18 15 /4 III I 50 6 го 3 36 фиг. 2 4J

sb

M

ici t

««3

/

52

Фиг.

r-г

Фиг.&

Д-Д повернуто

28

} I I 27

И

26