Изобретение может быть использовано в радиоэлектронной, нефтехимической, машиностроительной и других отраслях промышленности для нанесения электропроводящих или защитных покрытий на внутреннюю поверхность деталей различных приборов типа разрядников, переключателей и других.
Известно устройство для нанесения покрытия на внутреннюю поверхность труб, содержащее головку с отверстиями для выхода материала покрытия, механизм возвратно-поступательного перемещения головки и установленную на ее наружной поверхности манжету, причем отверстия для выхода материала покрытия выполнены на переднем конце головки, а манжета установлена свободно между расположенными на торцах головки упорами, и ширина ее превышает ширину участка с отверстиями выхода материала покрытия.
Известно устройство для нанесения покрытия на внутреннюю поверхность изделий, содержащее основание, емкость для материала покрытия с гибким трубопроводом, держатель изделий, ванну, пластину из эластичного материала, прижим изделия.
Однако эти устройства не могут обеспечить высокую производительность, так как не предусмотрена автоматическая подача покрываемых труб на позицию обработки и их удаление, и наносить покрытие на часть внутренней поверхности изделий
Наиболее близким к изобретению техническим решением является устройство для нанесения покрытий на внутреннюю поверхность изделий, содержащее емкость покрываемого материала, на входном окне которой смонтирована насадка, лакировальную головку, закрепленную на валу, имеющем шестерню и связанном с приводом вращения и возвратно-поступательного продольного перемещения, и приспособление для подачи покрываемого материала на головку, установленное на валу с шестерней, входящей в зацепление с шестерней лакировальной
w
И
XJ
О
ы
§
головки. Указанные шестерни выполнены коническими, а шестерня для подачи покрываемого материала подпружинена и установлена с возможностью перемещения вдоль вала. Приспособление для подачи покрываемого материала выполнено в виде крыльчатки.
Недостатком данного устройства является невысокая производительность в связи с поштучной ручной загрузкой и выгрузкой каждого обрабатываемого изделия. Покрываемое цилиндрическое изделие вручную подается через окно в насадке на лакировальную головку установки, и только после снятия его можно производить загрузку следующего изделия. Кроме того, конструкция лакировальной головки, ее вращательное движение, а также принцип нанесения покрываемого материала на лакировальную головку путем его разбрызгивания вращающейся крыль- чяткпй делают технически невозможным нанесение покрытия на строго регламентируемую часть внутренней поверхности изделия, что снижает функциональные возможности устройства
Целью изобретения является повышение производительности и расширение функциональных возможностей устройства за счет нанесения локальных покрытий.
На фиг. 1 схематично изображено предлагаемое устройство; на фиг 2 - то же, вид в плане; на фиг. 3 - сечение А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - сечение Б-Б на фиг 2.
Устройство содержит каркас 1, в верхней части которого закреплен вибробункер 2 с упором 3 под загружаемые в него обрабатываемые изделия - цилиндры 4. К вибро- бункеру известным способом под наклоном, как склиз, прикреплен лоток 5, на выходе из которого расположены держатели б, 7 рычажно-кулачкового механизма 8 ориентации и перемещения изделий 4, включающие рычаги 9, 10, толкатель 11 и кулачки 12, 13. Держатели 6, 7 и толкатель 11 перемещаются вдоль плиты 14, на которой закреплен упор 15. Снизу к плите 1-4 крепится емкость 16 с покрывающим жидким материалом. Сквозь дно емкости через сальник 17 пропущен шток 18, на верхнем конце которого крышкой 19 закреплено перо 20 с пружиной 21, а нижний конец штока контактирует с двуплечим рычагом 22, кинематически связанным с профильным кулачком 23. Все три кулачка 12, 13 и 23 надеты на вал 24 и закреплены на нем. причем вал
24 приводится во вращение от привода 25. Сбоку от емкости 16 на каркасе 1 размещен ящик 26 под обработанные изделия 4.
Устройство работает следующим образом.
Изделия - цилиндры 4 вручную загружаются в эибробункер 2, откуда они под действием вибрации и собственного веса попадают поштучно в ориентируемом положении по лотку 5 в держатели 6, 7 до упора 15. Снизу из емкости 16 поднимается на конце штока 18 перо 20, которое предварительно обмакивают в жидкость, и вводится внутрь изделия - цилиндра 4. Далее по синхронной команде кулачков 12,13 держатели 6, 7 вместе с изделием перемещаются в сторону до соприкосновения конца 27 пера с внутренней поверхностью 28 изделия. Пру- 21 при этом компенсирует неточность
перемещения, предотвращает поломку и регламентирует усилие прижима пера 20. Затем по команде кулачка 23 происходит продольное относительно оси изделия перемещение пера 20 с нанесением жидкого
материала на внутреннюю поверхность изделия 4. В зависимости от требования к изделию (качество наносимых рисок, их ширина и конфигурация) подбираются профили кулачков 12. 13 и 23. По окончании
обработки внутренней поверхности перо 20 уходит вниз, а держатели б, 7 вместе с изделием 4 и толкатель 11 смещаются в сторону ящика 26, где держатели размыкаются и изделие 4 падает в ящик 26 для годной продукции. Держатели 6, 7 возвращаются на исходную позицию Далее весь цикл повторяется.
Формула изобретения
Устройство для нанесения покрытий на внутреннюю поверхность изделий, содержащее емкость для покрываемого материала, наносящую головку, механизм перемещения головки с приводом вращения, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и расширения функциональных возможностей устройства за счет нанесения локальных покрытий, оно снабжено вибробункером и
рычажно-кулачковым механизмом ориентации и перемещения покрываемых изделий, а наносящая головка и механизм ее перемещения выполнены в виде подпружиненного пера, кинематически связанного через двуплечий рычаг с профильным кулачком.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для нанесения покрытия на заготовки конденсаторов | 1987 |
|
SU1499411A1 |
Устройство для нанесения покрытия на заготовки конденсаторов | 1987 |
|
SU1499412A1 |
Устройство для изготовления заготовок изделий в виде пучков волокнистого материала | 1979 |
|
SU896110A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ КРУГЛЫХ ПУГОВИЦ | 1972 |
|
SU330037A1 |
Установка для дуговой конденсаторной сварки оплавлением | 1981 |
|
SU990462A2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАСФАСОВКИ ПОРОШКОВЫХ ХИМИЧЕСКИХ ПРОДУКТОВ в ТАРУ | 1971 |
|
SU295717A1 |
Устройство для нанесения покрытий на заготовки конденсаторов | 1985 |
|
SU1247958A1 |
Многопозиционный станок для отгибки фланцев и зиговки полых деталей из листового материала | 1982 |
|
SU1044382A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГРУППОВОЙ УКЛАДКИ ПРЕДМЕТОВ | 2001 |
|
RU2220888C2 |
Устройство для изготовления витых чувствительных элементов | 1983 |
|
SU1125084A1 |
Использование: нанесение электропроводящих или защитных покрытий на внутреннюю поверхность изделий в электронной, нефтехимической и других отраслях промышленности. Цель: повышение производительности устройства и расширение его функциональных возможностей за счет нанесения локальных покрытий. Сущность изобретения: устройство снабжено вибробункером и рычажно-кулачковым механизмом ориентации и перемещения изделий, а наносящая головка и механизм ее перемещения выполнены в виде подпружиненного пара, кинематически связанного через двуплечий рычаг с профильным кулачком. 4 ил.
8 ft Ю
17
15
щ,
11 7
(hub
19
11 18
ft
Устройство для нанесения покрытия на внутреннюю поверхность изделий | 1983 |
|
SU1110496A1 |
Кипятильник для воды | 1921 |
|
SU5A1 |
Устройство для нанесения покрытий на внутреннюю поверхность изделий | 1978 |
|
SU712144A1 |
Кипятильник для воды | 1921 |
|
SU5A1 |
Авторы
Даты
1992-09-23—Публикация
1990-07-09—Подача